Меню

Дозатор для цемента чертеж



Весовые дозаторы цемента, песка, зерна

Завод ААМикс разрабатывает, производит и поставляет по всей России и за рубеж весовые дозаторы для сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно и другие.

Производимые весовые дозаторы отличаются высоким качеством и простотой интеграции в различные автоматизированные системы учета.

Также возможно производство и поставка не только весовых дозаторов, но системы автоматизации и управления комплексом дозации.

Принцип действия

Весовой дозатор цемента, песка или зерна представляет собой емкость, которая висит на раме. В местах крепления к раме устанавливаются тензодатчики, которые передают информацию о текущем весе емкости на центральный пульт.

В результате программа управления всегда имеет данные о текущем весе дозатора.

Стандартно, наверху дозатора делается три фланца для присоединения шнековых транспортеров, для подачи материала в дозатор и фильтра дозатора, для отсечения пыли от выходящего из дозатора потока воздуха.

Когда достигается нужный вес дозатора, автоматика подает сигнал, автоматически открывается нижняя пневмозадвижка и весь цемент, песок, зерно или другой сыпучий материал выходят.

Если материал прилипает к стенкам дозатора, то ставится небольшой вибратор, который включается при открытии задвижки или если объем дозатора больше 1 куб.м., то устанавливается система аэрации.

Отправить запрос на дозатор онлайн

Конкурентные преимущества весовых дозаторов от завода ААМикс

  • тензодатчики высшей категории точности, производитель Тензо-М,
  • пневматика Камоцци, Италия,
  • надежная нижняя задвижка, фирма WAM, Италия,
  • точность и аккуратность исполнения, все детали производятся на станке лазерной резки Trumpf.
  • Скачать опросный лист для заказа весового дозатора
  • Скачать описание дозаторов цемента, песка, зерна в pdf
  • Скачать прайс с ценами на типовые дозаторы

Технические характеристики дозаторов цемента

Ниже приведены характеристики трех типовых дозаторов для цемента, песка, зерна. Однако завод ААМикс производит дозаторы любого объема, любой комплектации и из разных материалов, включая нержавеющую сталь. Для заказа нестандартного дозатора просим заполнить опросный лист и выслать его нам. В течение одного дня будет выслано предложение с ценами и сроками поставки. Вы также можете посмотреть системы весовой дозации индивидуального исполнения >>

Источник

Дозатор цемента

Дозатор стационарный для цемента. Объем бункера 0,36 м3. Пределы взвешивания, кг 100-300.

Техническая характеристика
Тип Стационарный неравноплечий
Взвешиваемый материал Цемент
Пределы взвешивания, кг 100-300
Объем бункера, 0,36 м3
Цикл взвешивания, с 90
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса:
для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2
для порций от 150 до 300 кг в % от номинального значения массы порции +-2
Определение допускаемой
погрешности среднего арифметического значения массы десяти отвесов: Делением допускаемой погрешности отвеса на коэффициент 2,5
Питатель Сдвоенный пневмоаэрационный

Состав: Вид общий (ВО)

Читайте также:  Как замесить ведро цемента

Софт: AutoCAD, DWG

Автор: admin

Дата: 2009-01-16

Просмотры: 6 102

232 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2005

Состав: Сборочный чертеж, Деталировка, Спецификация

Источник

Чертежи, проекты, 3D модели.

Как тут качать.

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Модель X_t, Gcoge(tap)

Софт: SolidWorks 2020 SP5

Состав: 3D сборка

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: В графическую часть курсового проекта входят: 1) Пластинчатый конвейер (чертёж общего вида) – 1 лист А1; 2) Спецификация «Конвейер пластинчатый» – 1 лист А4; 3) Приводная станция (чертёж общего вида) – 1 лист А1; 4) Спецификация «Приводная станция» – 3 листа А4; 5) Натяжная станция (чертёж общего вида) – 1 лист А1; 6) Спецификация «Натяжная станция» – 2 листа А4; 7) Ходовая часть (чертёж общего вида) – 1 лист А1; 8) Спецификация «Ходовая часть» – 1 лист А4; 9) Бункер загрузочный (чертёж общего вида) – 1 лист А1; 10) Спецификация «Бункер загрузочный» – 2 листа А4.

Софт: SolidWorks 2020 SP5

Состав: Габаритная 3D сборка

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Пояснительная записка, технологическая карта изготовления, технологическая карта сборки, КР по ТПАиТ 1 лист,КР по ТПАиТ 2 лист, исходные чертежи и задание

Софт: SolidWorks 2020 SP5

Состав: Модель одной деталью

Софт: SolidWorks 2016

Состав: 3D Сборка

Софт: AutoCAD 2014

Состав: Технологическая схема производства помадных конфет, спецификация

Софт: AutoCAD 12

Состав: ПЗ, Чертеж А1

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Автоматизация донейтрализации смеси аммиачной селитры

Состав: Пояснительная записка (ПЗ), Схема цеха (СХ) , Схема КТП(СХ1) , Схема КТП 2 (СХ2)

Софт: AutoCAD 2019

Состав: Пояснительная записка ПЗ, Лист 1 Электроснабжения схема прессового участка цеха Лист 2 План расположения оборудования с разводкой силовой сети прессового участка цеха

Софт: AutoCAD 2014

Состав: Раскрой для лазерного станка, чертежи в ПДФ

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Состав: 5 листов чертежи формата А1(кран (ВО), механизм подъема (ВО), механизм передвижения (ВО), механизм поворота (ВО)) + спецификации + ПЗ (53 страницы)

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: 3D сборка, чертежи

Софт: КОМПАС-3D 17

Состав: Чертёж технологической линии + пояснительная записка

Софт: КОМПАС-3D 2015

Состав: Сборочный чертеж. Схемы Э3, Э4, П4

Софт: NX 1919 Build 3701

Состав: 3 типоразмера 3D.

Софт: AutoCAD 2014

Состав: Пояснительная записка, Спецификация, Чертеж

Софт: AutoCAD 2014

Состав: Пояснительная записка, Спецификация, Чертеж

Источник

Дозаторы цемента

Весовой дозатор цемента (ДВЦ) предназначен для дискретного циклического весового дозирования цемента, извести при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Дозатор цемента ДВЦ может применяться для дозирования других, сходных по физико-механическим параметрам материалов в стекольной, металлургической и других отраслях.

Читайте также:  Цементная смесь для наружных работ пропорции

Весовые дозаторы цемента производства ЗАО «Веда»

Дозаторы различается по следующим основным признакам:

  • Номинальное значение массы дозируемого материала, кг: 600, 500, 400, 300;
  • Типу механизма выгрузки: П — пробковый; Д — дисковый;
  • Количеству силоизмерительных элементов: 2 или 3.

Эскиз дозатора цемента
с дисковым затвором

Весовые дозаторы цемента в наличии
(возможна разработка на заказ)
Эскиз дозатора цемента
с пробковым затвором
1 ДВЦ — 600П-П.3
2 ДВЦ — 600П-Д.2
3 ДВЦ — 500П-П.3
4 ДВЦ — 500П-Д.2
5 ДВЦ — 400П-П.3
6 ДВЦ — 400П-Д.2
7 ДВЦ — 300П-П.3
8 ДВЦ — 300П-Д.2

Для того, чтобы купить дозатор цемента либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 22-88-13, бесплатный звонок по всей России 8-800-500-44-20. Email: mail@tenzoveda.ru

Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Исполнительные механизмы для перемещения сыпучих пылящих материалов (цемент, известь) также условно можно разделить на гравитационные и принудительные. К гравитационным относят разнообразные затворы и заслонки, протекание материалов через которые обусловлено действием силы тяжести. С помощью механизмов принудительного типа, материал можно транспортировать в произвольном направлении.

В стационарных бетоносмесительных узлах (БСУ, БСЦ, РБУ), где цемент закачивают в расходные бункеры пневмотранспортом, для загрузки его из бункера в дозатор цемента используют дисковые затворы в том или ином исполнении. Проблема заключается в том, что цемент склонен к сводообразованию, и при гравитационном способе загрузки образующиеся в бункере так называемые «динамические своды» препятствуют его истечению.

Для псевдоожижения цемента и повышения его подвижности применяют аэрирование, то есть подачу в нижнюю часть бункера или в течку некоторого избыточного давления воздуха. Регулировка этого давления позволяет изменять производительность потока цемента, и соответственно, изменять скорость загрузки дозатора. Некоторое неудобство при использовании аэрирования — поддува заключается в том, что воздух, поступающий в дозатор с потоком цемента, оказывает определенное давление на весоизмерительную систему. Вследствие этого, достоверное определение массы материала в дозаторе возможно только после отключения подачи воздуха.

Гравитационная загрузка цемента в дозатор

Предпочтительнее при гравитационной загрузке является использование вибропитателей со специальными активаторами загрузки, совмещенных с дисковыми или иными затворами. Устранение эффекта сводообразования в них достигается за счет специального купола, располагаемого внутри бункера выше выпускного отверстия. Попадая в питатель, цемент под воздействием оптимально направленных колебаний продвигается по трубе и загружается в дозатор. Производительность вибропитателя регулируется с помощью угла наклона к горизонту и частоты / амплитуды направленных колебаний.

Использование такого рода устройств позволяет обойтись без нагнетания воздуха для истечения цемента из расходного бункера в дозатор.

Разнообразные ячейковые (секторные), тарельчатые, скребковые питатели для транспортировки цемента в дозатор используются редко, так для них характерны следующие ограничения:

  • расходный бункер должен располагаться выше дозатора цемента;
  • ввиду некоторой абразивности цемента происходит износ кромок перемещающих лопастей, лопаток, скребков и т.п.
  • уплотнения валов вращающихся рабочих органов питателей требуют периодического осмотра, профилактики и ремонта.

Устройства загрузки дозаторов с принудительным перемещением

Среди устройств загрузки дозаторов с принудительным перемещением цемента наибольшее распространение получили шнековые транспортеры. К достоинствам этих устройств можно отнести:

  • возможность транспортирования сыпучих материалов на значительные (до 15 м) расстояния и вверх до 45 градусов к горизонту;
  • герметичность рабочей полости транспортера (спираль шнека чаще всего находится внутри стальной трубы);
  • относительная простота и надежность конструкции;
  • возможность работы при минусовых температурах окружающей среды.

Однако при интенсивной работе шнека происходит истирание («стачивание») кромок спирали, что приводит к заметному падению производительности его, особенно у шнеков, работающего под углом к горизонту. Специальной обработка кромок спирали (наплавление и пр.) достаточна дорога и применяются нечасто. Как любой агрегат с движущимися (вращающимися) частями, шнеки требуют периодического технического ухода. Кроме того, использование шнеков с небольшим сечением трубы (желоба) желательно в комбинации с т.н. ворошителем.

Устройства разгрузки дозаторов цемента

В качестве устройств разгрузки дозаторов цемента обычно используются дисковые затворы, пробковые затворы и, реже, шнеки.

Применение дисковых затворов в качестве устройств разгрузки дозаторов, при всей их простоте, имеет следующие недостатки:

  • некоторые цементы при оставлении их в бункере дозатора даже на непродолжительное время имеют свойство слёживаться. При подаче команды на разгрузку дозатора рабочий орган затвора — диск — «выгребает» в нижних слоях цемента полушарие, не затрагивая вышележащие слои. А так как сами бункеры дозаторов цемента, как правило, не имеют побудителей выгрузки, «свод» цемента препятствует его истечению из дозатора, заставляя оператора неоднократно открывать — закрывать затвор. Как следствие, наблюдается снижение производительности и повышенный износ оборудования;
  • из каких бы «суперматериалов» не делались диски и уплотнения, они подвержены износу потоком цемента. Соответственно, по мере износа теряется герметичность данных устройств;
  • «закусывание» посторонних предметов, которые встречаются в цементе некоторых поставщиков, между корпусом затвора и диском способно повредить уплотнение и ухудшить его герметичность.

Более предпочтительными, на наш взгляд, в этом плане являются пробковые затворы. При открывании такого затвора движение опосредованно передается вышерасположенным слоям цемента, препятствуя образованию динамических сводов. Конструкция пробкового затвора обеспечивает его герметичность на протяжении всего срока эксплуатации дозатора.

Применение шнеков в качестве устройств разгрузки дозаторов оправдано в случае организации дозирования «на выгрузке».

Источник