Меню

Дерево качества для цемента



Древесно-цементные материалы — виды и назначение

Существует несколько основных изделий, которые в свою очередь состоят из сочетания двух основных компонентов: древесины и цемента. В современном строительстве стоит использовать материалы, способные обладать сразу несколькими функциональными характеристиками, такими как:

  • прочность,
  • долговечность,
  • универсальность в использовании и многое другое.

Поэтому были разработаны различные древесно цементные материалы, которые на данный момент находятся все большее применение в строительстве. Популярность они приобрели благодаря своей низкой стоимости, которая сочетается с хорошим качеством материалов.

Зачем необходимо сочетание материалов в строительстве?

Спрос на подобные строительные материалы позволил создать специальное предприятие, занимающееся их полноценным производством и дальнейшей реализацией. В основном, для того чтобы создать древесно цементные плиты, специалисты в данной области используют определенные технологии, которые позволяют в значительной степени ускорить данный процесс.

С их помощью можно не только спрессовывать древесину, формируя плиты в удобные блоки, но и сочетать несколько материалов между собой. Плиты на основе не только древесины, но и цемента лучше хранятся и не подвержены атмосферным воздействиям.

Фактически древесина сама по себе является достаточно хрупким материалом. А в сочетании с цементом приобретает новые, необходимые для полноценного функционирования преимущества. Таким образом, подобные плиты обладают хорошей прочностью и при этом не слишком много весят. Ведь строительные материалы должны быть не только практичными, а ещё и универсальными. Современные технологии позволяют добиться положительных результатов при создании древесно цементных плит различной длинны и плотности.

Для чего нужны строительные материалы?

Так как на данный момент в мире отрасль строительство развивается и постоянно совершенствуется, создаются все более новые материалы, способная дополнить любой дизайнерский проект. Несмотря на свою прочность такие плиты зачастую досрочно тонкие. Это позволяет использовать их не только в качестве основного строительного материала, ну и как утеплитель. Таким образом, можно решить достаточно большое количество актуальных проблем, связанных с:

  • утилизацией ненужных отходов от предприятий,
  • развитием вторичного производства,
  • поиском альтернативных источников для получения дешевых и качественных материалов, которое можно будет использовать в строительстве современных домов и других типов помещений.

Когда производство строительных материалов подобного типа налажено правильно, можно решить целый ряд проблем, связанных с последующим рациональным применением отходов деревопереработки. Особенно важным остается вопрос сохранения экологического здоровья местности, на которой присутствуют заводы или же предприятия, занимающиеся работой с различными строительными материалами.

В зависимости от используемой при создании подобных плит породы дерева и разновидности цемента можно получить различные строительные материалы. Они будут отличаться между собой не только функциональными характеристиками, но и степенью уплотнения. Даже структура таких строительных плит будет разной. Несмотря на то, что при создании материалов использовались практически одинаковые составные элементы.

Виды строительных материалов?

Зависимости от составных компонентов, которые участвуют создании древесно цементных плит, выделяют несколько строительных конструкции, наиболее распространённых в строительстве всевозможных жилых помещений.

Например, фибролит является универсальным материалом обладающий не только звуковой изоляцией. При необходимости его также можно использовать как достаточно качественный утеплитель. Таким образом, один и тот же материал выполняет несколько различных функций одновременно. Это очень удобно, особенно если человек занимающиеся строительством хочет сэкономить свои финансовые средства и при этом построить качественный дом.

Зачастую фибролит используют основной материал для стен. Он достаточно плотный, однако при этом отличается достаточно эластичной структурой. У него есть несколько основных преимуществ:

  • универсальность используемых при создании плит материалов,
  • приемлемая стоимость да,
  • простота в эксплуатации и дальнейшем использовании.

ДСП представляет собой уже другой материал, отличающийся большой плотностью. Там в основном он используется в качестве ошибочного строительного материала на различных производственных зданиях. Его предпочитают асбестоцементным плоским листам, значительно усложняющим процесс вентиляции в помещении. Этот материал отличается хорошим качеством, чем фанерные листы. У него присутствует намного больше преимуществ, его предпочитают даже клееной фанере. Хотя если сравнивать эти два материала, то в них практически нет различий, кроме нескольких составных элементов.

Во всех строительных прессованных материалах существуют некоторые общие технологии, которые способствует их дальнейшему созданию, определяют область применение подобных плит. Все вышеперечисленные материалы отличаются между собой не только древесным наполнителем, но и различной структурой поверхности. Существуют гладкие древесно- цементные плиты, а также подобные материалы с более грубой или же шершавой поверхностью. Здесь все зависит от того, где они в дальнейшем будут применяться.

Особую роль при создании плит играют всевозможные органические заполнители на основе целлюлозных структурных элементов, а также степень уплотнения самой плиты. Больше всего на фибролит похож такой материал, как арболит. Фактически подобные строительные материалы:

  • являются взаимозаменяемыми,
  • могут использоваться в различных строительных целях,
  • не требует дополнительных финансовых затрат.

Специалистам известно несколько приемов позволяющих улучшить не только качество всех вышеперечисленных материалов, ну и их способности повышение степени сцепления цементного камня с самим, присутствующим в нём заполнителем.

В процессе создания новых строительных материалов важность представляет любая деталь. Особенно сложно рассчитать оптимальную форму подобных плит, а также необходимый для полноценного сцепления с цементом размер древесных частиц, присутствующих в уже готовой конструкции.

Если рассматривать область, в которой подобные строительные материалы могут применяться, то она достаточно обширна. Зачастую наиболее популярным является применение подобных плит при строительстве жилых домов и различных производственных помещений. Потому материалы отличаются хорошей плотностью, но и достаточно оптимальными условиями для своего дальнейшего хранения. Главным преимуществом, определяющим выбор при приобретении строительных плит, является их низкая стоимость.

Больше нет необходимости в том, чтобы переплачивать слишком много финансовых средств. Всё, что необходимо для организации полноценного строительства вмещают в себе эти простые и удобные в эксплуатации строительные материалы.

На данный момент некоторые виды строительных плит при помощи определенных современных технологий совершенствуют. Поэтому не появляется ряд дополнительных преимуществ и возможностей. Фибролитовые плиты производят в основном известные австрийские компании. В данных строительных материалах лучшие традиции зарубежных специалистов.

Читайте также:  Цементный раствор печь для бани

Безусловно, фибролитовые плиты, которые производят у нас, отличаются по своему качеству. Однако, если использовать их строительство домов, то особой разницы между материалами наших и зарубежных производителей практически нет. Некоторые отличительные характеристики присутствуют только в разновидности древесного наполнителя, который является основой для самой строительной плиты.

Голландские компании, а также известные производители древесно- цементных плит, в процессе прессовки применяют уникальную технологию, при которой дерево, которое зачастую должно использоваться в виде стружки, формирует будущее строительный материал благодаря особой шерсти. Она получается после определенной обработки древесины. Таким образом, можно обеспечить смачивание данного материала, его последующее смешивание с цементом, в необходимых для создания строительной плиты пропорциях.

С помощью современного оборудования можно отрегулировать даже длину и толщину самой плиты. Это очень удобно, ведь в некоторых жилых помещениях необходимо сохранить свободное пространство, минимизировав при этом толщину стен.

Для сравнения в начале применения подобных технологий для создания плит специалисты использовали специальные устройства, позволяющие подогнать их длину и толщину вручную. На это уходили дополнительные финансовые средства, затрачивалась электроэнергия и вода. Сейчас подобную процедуру можно упростить, применяя только компьютер и всевозможные программы, которые способны выполнять несколько задач одновременно. Все зависит от введённых в систему параметров, а также от правильной работы с оборудованием.

Древесно-цементные плиты имеют несколько основных разновидностей. К ним относятся цементно-стружечные плиты. Исходя из названия- это строительные материалы, в основе которых имеется определенным образом спрессованная измельченная щепка или же различные отходы от производства всевозможных товаров из древесины.

Особая группа представляет щепоцементные плиты. В них содержится почти стопроцентное содержание минерализованной древесной щепы и цемента, как основного закрепителя для самой плиты. Отдельную группу представляет цементный фибролит. В нем присутствует специальный материал, который можно впоследствии использовать для теплоизоляции. Его получают определенным образом при помощи использования технологии создания плит из особой древесной шерсти.

Строительные материалы и использование современных технологий можно создать с минимальными финансовыми затратами. Однако качество подобных составных элементов присутствующих в древесно- цементных плитках будет различным. Фактически все зависит от того, какую породу дерева производитель использует для последующей работы.

Зарубежные производители отличаются от наших только использованием различных технологий для спресовывания плит. Ведь подобный строительный материал получают из вторичного сырья. Важность его дальнейшего использования обусловлена развитием безотходного производства и приёмов введения подобных программ на всех заводах и предприятиях, работающих с производством товаров из древесины и цемента.

Источник

Особенности цемента, о которых нужно знать перед покупкой

Здесь будут рассмотрены основные правила, которым нужно следовать, выбирая цементный состав.

Цемент – самый распространенный материал для строительства. Практически любая строительная работа не может обойтись без цемента как основного материала. Будь то элитный комплекс или обычный загородный дом, цемент обязательно будет присутствовать на стройке.

Человек, покупая цемент, обычно озадачивается, как же выбрать качественный продукт и не ошибиться с выбором? Ведь продолжительность жизни здания и его надежность напрямую зависит от качества цемента. К сожалению, сейчас количество некачественного, фальсифицированного цемента в магазинах довольно велико.

Производитель цемента

Во-первых, сразу нужно обратить внимание на страну, где цемент производился. Рекомендуется отказаться от китайского цемента, сделав выбор в пользу отечественного , либо европейского сырья . Все потому, что перед тем как попасть на полки магазинов, азиатский цемент подвергается довольно длительной транспортировке, что плохо сказывается на его качестве, ведь срок годности цемента невелик. Плюс ко всему, если качество отечественного цемента окажется неприемлемым, всегда можно обратиться к производителю с претензией. При покупке китайского цемента, вы уже не сможете пожаловаться продавцу за некачественный товар. Экономить на цементе также не рекомендуется, так как чем ниже цена, тем ниже качество соответственно.

Обратите внимание на упаковку

Затем нужно тщательно исследовать упаковку. Иногда это скажет больше чем то, что на ней написано. Если бумага тонкая, то стоит пересмотреть свой выбор. На упаковке должна быть указана информация о производителе. Обязательно наличие номеров телефона, а также адрес и электронная почта продавца. Чтобы убедиться в компетентности производителя, можно зайти в сеть, поискав отзывы о нём.

Масса

Стоит также убедиться в том, что масса мешка та же, что заявил продавец. Иногда бывает, что изготовитель просто недосыпает сырьё в мешок и недовес может быть очень большим – от 10 до 20 килограмм.

Качество на ощупь

Опытные строители могут оценить качество цемента на ощупь. Если цемент одной консистенции, без комков, мягкий и рассыпчатый — то с ним всё в порядке!

Вторичным признаком качества цемента является его цена. Конечно, не всегда можно утверждать, что чем дороже цемент, тем он качественнее, однако можно сравнить с другими образцами цементов, той же маркировки. Если его стоимость ниже, то это значит, что следует изменить свой выбор цемента. Как говорится, скупой платит дважды , поэтому экономить на цементе нельзя, иначе это может стоить гораздо больших затрат, чем предполагалось ранее.

Покупка у производителя — тоже хороший вариант

Самым надежным способом выбрать хороший и качественный цемент является покупка у самого производителя, либо у магазинов с ними сотрудничающих. Также можно посоветоваться со знакомыми, либо найти информацию о цементе присмотревшейся марки.

Таким образом, перед тем, как покупать цемент, нужно пройтись по данным рекомендациям , чтобы не ошибиться в своем выборе. Тогда строение будет долговечным и надежным.

Источник

Все о цементе: состав, разновидности способы производства на заводе и дома

Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

Читайте также:  Цементная смесь для заливки стен

История цемента

Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

  1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
  2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

  1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
  2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
  3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
  4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
  5. Магния оксид (MgO) – 1%.

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

  1. Гипс (CaSO42H2O), регулирующий сроки схватывания.
  2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

  1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
  2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Карбонатные породы

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

  1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
  2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
  3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
  4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

  1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
  2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
  3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
  4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

Корректирующие добавки

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

  1. железо,
  2. кремнбелитовый
  3. плавиковый шпат,
  4. апатиты,
  5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

  1. пиритные огарки;
  2. пыль из доменных печей;
  3. белитовый шлам;
  4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

  1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
  2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
  3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
  4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
  5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
  6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

  1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
  2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
  3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

  1. Исходное сырье подвергают дроблению.
  2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
  3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
  4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.
Читайте также:  Марка цемента шпц 500

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

  1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
  2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
  3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

  1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
  2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
  3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
  4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

Виды цемента по составу и сфере применения

Видео: что такое шлакопортландцемент

Производство цемента на заводах

Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

  1. AalborgWhite (Дания).
  2. Cimsa/Adana (Турция).
  3. «Холсим» (Словакия).

В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

  1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
  2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
  3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Оборудование для производства цемента

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

  1. для добычи исходного сырья;
  2. для транспортировки сырья на место производства;
  3. печь для обжига;
  4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
  5. станки для фасовки готового цемента.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

  1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
  2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

  1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
  2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
  3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
  4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
  5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Как делают белый цемент

Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

Видео: как приготовить раствор на белом цементе

Видео: как и из чего делают цемент

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

  1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
  2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
  3. М100 или М200 – для стяжки пола;
  4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

В заключение

В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ. За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах. Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

Источник