Меню

Бункер для подачи цемента



Бункер для бетона. Особенности конструкции

Любой объект на этапе строительства использует готовую бетонную смесь, которая подается на рабочий объект в специальной емкости. Это оборудование называется бункер для бетона.

Согласно нормам, он должен соответствовать всем требованиям, чтобы сохранить приготовленный раствор, иметь возможность длительное время хранить бетонный раствор, а также удобную подачу готовой смеси на площадку. На объектах бункер для подачи бетона применяется в комплекте со спецтехникой, что существенно облегчает процесс заливки готовой смеси.

Бункер для приема бетона бывает разной классификации. Между собой конструкции отличаются:

  • объемом. Есть модели разной емкости, начиная от 0,5 м3 до 2 м3;
  • подвижностью частей. Емкостью 1 м3 бункер имеет встроенную шиберную задвижку, с ее помощью легко контролировать равномерную подачу раствора в опалубки.

Конструкции для бетона производятся двух видов:

модель поворотная («рюмка»);

конструкция неповоротная («туфелька»).

С вертикальным способом подачи раствора из бункера и горизонтальным. Процесс его подачи может осуществляться с помощью бетононасоса или ручным способом. На небольших строительных объектах конструкция часто служат для подачи песка или щебня.

Изготовление бадьи — материал

Оба варианта конструкций производятся из прочного материала — листовой стали по ГОСТ 27772-88. Т.к. стыки конструкций соединяются сварными швами, применяют сталь особой прочности марки: 16С, 09Г2С или 12ГС. Они обладают высокой вязкостью, выдерживают низкую температуру до -30oС, такая сталь прекрасный материал для проведения сварки. Для конструкций, которые используются в бытовых целях, подходит сталь марки Ст.3пс, ГОСТа 380-74. Листовую сталь 2-2,5 мм применяют для жесткости бункера.

Комплектующие детали бадьи

Конструкции, для удобства пользования, оснащены большим количеством деталей, это:

  • загрузочный бункер;
  • задвижка;
  • лоток;
  • затворы;
  • для управления — рукоятки;
  • фиксаторы;
  • опорная сварная рама;
  • для крепления бадьи краном — петли.

Бункеры изготавливают разного объема. Бадью с большой емкостью делают на заказ, обязательно должны быть люльки подвесные. Чтобы рабочим располагаясь на них, было легко управлять подачей готового раствора.

Виды конструкций

Бадья для залива бетона бывает:

поворотная;

неповоротная.

Свойства

«Рюмка» — бункер марки БН-0,5 — БН-3,0 подходит, когда подача готовой смеси ведется горизонтальным или вертикальным способом. В нижней ее части имеется лоток, который во время подачи раствора открывается автоматически. Более удобной считается бадья конической формы, реже используется пирамидального типа модель. Лоток в бадье маленького объема, при подаче бетона открывается ручным способом.

Купить бункер для бетона можно за 20000 руб., если в комплект входит люлька, стоимость 26000 рублей и выше. Для загрузки раствора повышенной жесткости в однотипные и монолитные конструкции, лучше всего подходят бадьи «рюмка». Это многофункциональная емкость, оснащенная специальным шлангом- бетононасосом с рукавом, лотками, которые можно менять. При отсутствии этих деталей, направление подаваемого ь раствора бетона не меняется.

У оборудования «рюмка» допустимая емкость раствора до 3 м3, есть конструкции с гораздо большим объемом. Такая конструкция весит 2500 кг. Купить такой марки бункер можно по достаточно доступной цене. Намного дороже стоимость поворотной конструкции «туфелька». Это его главный минус. В остальном они обладают множеством положительных качеств:

  1. Конструкция легко устанавливается под нужным углом к поверхности.
  2. При развороте или наклоне бункера легко координировать пуск раствора из нее.
  3. Размер сечения воронки конструкции достаточно большой.
  4. В бадью «туфелька» раствор загружается только горизонтально.

Подачу готового раствора в бункер можно осуществлять особым автотранспортом, или самосвалом. У конструкции объемом 1 м3, стоимость 38000 рублей и выше. А модель бадьи вместимостью 3 м3, стоит до 92000 рублей.

Какой выбрать бункер для залива бетона

При покупке конструкции, желательно изучить ее характеристику:

  • объем модели. Серия бункера БН вмещает смеси от 0,5 м3, а бадья серии БП – 1 м3.
  • толщину стенок бадьи. Тонколистовой прокат стали намного сокращает срок эксплуатации емкости. Потому что от плотности бетонных растворов стенки бункера быстро приходят в негодность.
  • качество краски на поверхности бункера, т.к. она гарантирует хорошую герметичность покрытия, а также сохраняет длительный срок службы конструкции.
  • размер площадки, где можно установить конструкцию с дополнительными опциями. Имеется ввиду установка вибратора, возможность осуществлять выгрузку бетонного раствора, а также провести очистку внутренней части бадьи.
  • форму транспортирующих средств. Кроме того, возможность использовать кран при транспортировании бункера или вилочные погрузчики.
Читайте также:  Руководство по цементным раствором

Купить или арендовать бадью для бетона

При периодическом пользовании бункера для приема бетона, лучше не покупать, а взять его в аренду. Потому что не рентабельно затрачивать средства на временно используемое оборудования. При оформлении договор аренды, следует тщательно осмотреть конструкцию. Она не должна быть с вмятинами на внутренней поверхности, а также иметь каких-либо дефектов на покрытии и повреждений транспортных петель.

Техника безопасности

При возведении объектов предусматривается кроме автоматизированных, разного вида ручной труд. Это погрузка и выгрузка стройматериалов, их перемещение на площадке. Для их перевозки, часто используется легкая и удобная в эксплуатации тачка одноколесная строительная.

Чтобы избежать раздражения и в целях безопасности при работе на строительных площадках, обязательное условие для рабочего персонала иметь перчатки с двойным обливом.

Они помогут обезопасить труд, избежать аллергии у работников, получить раздражение на руках и разных повреждений.

Источник

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

  • гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
  • открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

  • фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
  • предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
  • люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
  • площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Читайте также:  Быстросохнущий цемент для фундамента

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

  • минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
  • максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

  • ротационными (флажковыми);
  • наклонного типа;
  • вибрационными;
  • емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

  • надежностью конструкции;
  • относительно низкой ценой;
  • эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
  • долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

  • электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
  • лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
  • система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

  1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
  2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
  3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

  1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
  2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
  3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

  • компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
  • распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
  • фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
  • аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

  • электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
  • система автоматического управления процессом продувания цемента.
Читайте также:  Macflow пластифицированный расширяющийся цемент

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

  • 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
  • 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
  • 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

  1. Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
  2. Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
  3. Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
  4. Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

  • допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
  • загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
  • допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

  • неисправностей механических или электромагнитных узлов;
  • нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
  • повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.

Основные отечественные производители

Информация о российских предприятиях, изготавливающих силосные склады, приведена в таблице.

Предприятие Объем емкости, кубометры Вместимость, тонны
Севметаллстрой 10–65 20–130
СтройМеханика 18–450 35–800
РуссаМет 6–130 12–250
ZZBO 7,5–600 12–920
БСУ «Сервис» 5–65 10–135
Промсилтек 40–800 50–1000
СтройБетон (ААМикс) 8–300 12–450
ДЗМ 6–120 8,5–156

Как правило, производители силосов под цемент изготавливают типовые емкости и нестандартные склады по индивидуальным проектам.

Источник