Меню

Брак при сушке керамического кирпича



Брак кирпича-сырца в сушке, причины брака и способы его устранения

Часть брака сушки нередко возникает за счет недостаточной переработки глины и неправильно проведенного процесса формовки.

Здесь речь будет итти о браке, причиной которого является только сушка.

Слишком быстрая сушка пластичных или трудно переносящих сушку тощих глин приводит к искривлению формы сырца и трещинам. Является это результатом неравномерной сушки различных поверхностей сырца.

Поверхности, на которых лежит сырец, конечно, будут сохнуть хуже, чем открытые. На границе между высохшей и влажной массой появляются трещины — разрывы. В этом случае хорошие результаты дает переворачивание сырца, ибо сушка будет подравниваться по массе. В искусственных сушилах, поставленный неравномерно на рамках сырец, в местах частой установки сохнет слишком медленно. Пo краям рамок наоборот сохнет слишком быстро, выходит из сушил покривившимся и даже трещиноватым.

Для искусственных сушил наиболее характерны рамочные трещины. Их бывает одна или две в месте соприкосновения сырца с бруском рамки. Здесь на нижней поверхности, как уже говорилось ранее, сушку затрудняет рамка: поэтому и получается брак. Для предупреждения его насыпают на рамки песок, а еще лучше древесные опилки. Пустоты между частицами опилок или песка дают доступ воздуха к нижней поверхности сырца. С другой стороны, эта нижняя поверхность не задерживается в сушке трением о поверхность рамки.

На качестве сырца отражается и состояние транспортных путей. Чем больше толчков испытывает сырец на стыках, тем больше будет нарушаться форма его, тем легче будут создаваться «ножки» и искривления.

Источник

Брак кирпича

Основные показатели качества керамического кирпича

Качество рядового керамического кирпича регламентируется ГОСТ 530-2007, в соответствии с требованиями которого рядовой полнотелый кирпич должен иметь:

  • ровную поверхность с прямолинейными ребрами, при этом допускается отклонения от перпендикулярности смежных ребер до 3 мм;
  • размеры 250х120х65 мм или 250х120х88 мм с допускаемыми отклонениями по длине не более 5 мм, ширине не более 4 мм и высоте – 3 мм;
  • марки по прочности М 75, 100, 125, 200, 250, 300;
  • марки по морозостойкости F15, 25, 35, 50.

Кроме того, у кирпича должны отсутствовать включения камней и извести, сквозные трещины, высолы, отбитости углов и ребер более 3 мм.

Брак кирпича: основные виды и причины

Как и любое производство, выпуск керамического кирпича не может гарантировать полного отсутствия брака. Брак кирпича может быть связан как с применением некачественных сырьевых материалов, так и с нарушениями технологии переработки сырья, формования, сушки и обжига кирпича, его складирования и транспортировки.

Среди наиболее распространенных видов брака можно отметить:

  • несоответствие размерам, примятость и не качественная поверхность граней (свилеобразная структура, «драконов зуб», брус с незаполненными углами, S-образная трещина, разрыв сплошности кирпича вследствие опережения или отставания середины бруса при формовании);
  • этот вид брака связан в основном с неправильно настроенным технологическим оборудованием, а также неаккуратной укладкой свежеотформованного кирпича на поддоны;
  • несоответствие прочности кирпича требуемым показателям – достаточно серьезный вид брака, связанный с полным нарушением технологического процесса;
  • наличие дутиков (известняковых включений) – брак этого вида связан с некачественной переработкой и подготовкой глины;
  • трещины или отрыв поверхности кирпича – их появление связано в основном с нарушением режимов сушки кирпича-сырца (высокая скорость сушки);
  • недожог, недожженный кирпич – этот вид брака может быть связан как с нарушениями процесса обжига (низкая температура), так и с некачественно выполненным процессом сушки (недосушенный кирпич);
  • пережог, пережженный кирпич – брак, связанный с нарушением технологии обжига (слишком высокая температура);
  • такой брак кирпича как высолы на поверхности, может быть связан и с характеристиками применяемого сырья, и с видом применяемого топлива.

Некоторые виды брака керамического кирпича можно предотвратить с наименьшими финансовыми потерями, если своевременно выявить их посредством регулярного пооперационного контроля. Например, при несоответствии размеров и неровности граней достаточно отрегулировать настройки оборудования, прочистить формовочный мундштук (при пластичном формовании) или пресс-формы (при полусухом формовании). При появлении трещин на поверхности высушенного кирпича следует откорректировать режим сушки и т.д. В этом случае отбракованный сырец можно отправить на переработку. Исходя из вышесказанного, одним из наиболее ответственных технологических этапов производства является обжиг кирпича, неправильно выбранный режим которого приводит к наиболее неприятным видам брака: недожогу и пережогу.

Брак кирпича, вызываемый неправильным режимом обжига

Следует иметь в виду, что качественный кирпич характеризуется наличием ярко выраженной сердцевины с более насыщенным цветом, чем остальное тело кирпича. При этом при ударе хороший кирпич обычно звенит.

Недожог кирпича

Недожженный кирпич (недожог) с характерным горчичным цветом издает, как правило, глухой звук при ударе. Такой брак кирпича снижает морозостойкость и водостойкость материала, соответственно стены из недожженного кирпича не только недолговечны, но и опасны. Хотя довольно часто такой кирпич разрушается еще во время складирования и хранения на открытой стройплощадке, не успевая попасть в кладку. В случае если кирпич оказался недожженным, его настоятельно не рекомендуется применять для строительства, в крайнем случае, можно найти ему применение для печной кладки или внутренних стен здания, которые не будут в процессе эксплуатации подвергаться увлажнению.

Пережог кирпича

Другой крайностью брака при обжиге является пережог, пережженный кирпич. Характерными для такого кирпича являются черный цвет, оплавленные поверхности и нечеткие формы. Остеклованная поверхность кирпича резко уменьшает его сцепление с раствором, вследствие чего снижается прочность кладки, а, следовательно, и стен здания. Кроме того, пережженный кирпич снижает теплосопротивление стен, что делает его непригодным для применения в наружных стенах жилых и общественных зданий.

Однако если пережог не вызвал деформации геометрии кирпича, а черной осталась только сердцевина, полученный кирпич имеет повышенные показатели прочности и водостойкости, что делает возможным его применение для строительства фундаментов малоэтажных зданий и других подземных сооружений, например, канализационных колодцев.

Брак кирпича, проявляющийся в процессе эксплуатации зданий и сооружений

Среди явных видов брака существуют такие виды, которые проявляются не сразу, от этого их наличие становится еще более неприятным как для покупателя, так и для производителя. К ним относятся дутики и высолы.

Известковые включения или дутики в теле кирпича являются одним из наиболее опасных видов брака, так как могут разрушать его в процессе эксплуатации. Причинами их присутствия в кирпиче являются глинистое сырье с содержанием большого количества известняка, а также некачественная его переработка, когда известковые включения не удалены или плохо измельчены. Под воздействием влаги, образовавшаяся в процессе обжига известь, вступает с водой в экзотермическую реакцию с увеличением объема, в результате чего происходит разрушение тела кирпича.

Читайте также:  Линия по производству блочного кирпича

Другой брак кирпича – высолы. Он является наиболее распространенным, но и, за редким исключением, наименее безопасным, зачастую ухудшающим лишь внешний вид фасада. Как правило, высолы появляются с началом эксплуатации зданий за счет выноса водорастворимых солей из кирпича, кладочного раствора и даже воздуха или грунтовых вод на поверхность кладки. Основными причинами появления этого вида брака являются:

  • нарушение соотношения водоцементного соотношения при приготовлении кладочного раствора или применение некачественного цемента;
  • глинистое сырье с большим содержанием солей;
  • нарушение в применении противоморозных добавок (некачественные добавки или неправильное дозирование);
  • возведение стен с частыми перерывами и без применения мер для защиты недостроенного здания.

Следует отметить, что удаление высолов может произойти естественным путем в течение двух-трех лет под действием природных осадков (дождя, снега). Существует и ряд средств, позволяющих ускорить удаление высолов со стен. Наиболее дешевым и доступным является такое средство для удаления высолов, как раствор уксусной кислоты, обработка стен которым позволяет если не удалить полностью, то сделать следы высолов менее заметными. Таким же эффектом обладают и другие народные средства – раствор нашатырного спирта или слабый раствор соляной кислоты.

Но наиболее эффективно справляются с высолами специально разработанные средства, в состав которых входят разные кислоты и ПАВы. А работу по их удалению можно доверить специализирующимся на этом фирмам, которые в зависимости от интенсивности и вида высола подберут наиболее подходящий состав. Чтобы предотвратить появление этого вида брака в дальнейшем, рекомендуется обработать стены специализированными гидрофобизирующими пропитками.

В любом случае, необходимо учитывать, что средство для удаления высолов не должно вызывать коррозии кирпича или цементного раствора и быть безопасным для здоровья человека.

Источник

Брак при сушке и его устранение

Основным видом брака кирпича-сырца при сушке являются трещины: рамочные (или реечные) и сушильные.
Рамочные или реечные трещины (рис. 38,а) получаются из-за того, что сырец врезывается в рейки стеллажа или прилипает к ним. Это не позволяет сырцу свободно сокращаться при сушке, что приводит к трещинам. Для того чтобы избежать этих трещин, нужно бережно устанавливать сырец на рейки, не допуская их врезывания в сырец, а также посыпать рейки песком или опилками, чтобы сырец к ним не прилипал.
Сушильные трещины (рис. 38,6) получаются из-за слишком быстрой и неравномерной сушки и при плохих сушильных свойствах глины. Чтобы не допустить появления сушильных трещин, необходимо установить и соблюдать режим сушки, замедляя ее вначале, как указывалось выше, путем закрытия вентиляционных щитов и завешивания сырца мокрыми рогожами. Если эти меры окажутся недостаточными для устранения трещин, надо ввести в глину большее количество отощающих добавок—песка или опилок и т. д.
Иногда причиной брака сырца при сушке является неправильная организация работы или небрежное обращение с сырцом. Так, при слишком раннем начале или позднем окончании произволственного сезона сырец может быть поврежден заморозками.

Кроме того, сырец может размокнуть от дождя, протекающего через кровлю, помят или разбит от небрежного обращения и т. п. Все эти виды брака не зависят от процесса сушки; его нужно предотвратить путем правильной организации производства и аккуратного обращения с сырцом.
При сезонном производстве особенно важно сохранить невысохший сырец от весенних и осенних заморозков, которые могут причинить большой ущерб. Для этого необходимо внимательно следить за сводками погоды, передаваемыми по радио, и запрашивать сведения о предстоящей погоде у местной метеорологической станции.
Заморозки в предстоящую ночь можно предугадывать и самим, пользуясь несложным прибором, называемым психрометром (рис. 39).
Психрометр можно приобрести в магазине лабораторных принадлежностей или изготовить на месте. Он состоит из двух термометров, укрепленных на общем щитке. Шарик одного из термометров (его называют влажным или мокрым) обертывают в два слоя марлей, конец которой опускают в стаканчик с рнс. 39. Психрометр
водой, установленный под этим термометром. Вода из стаканчика постоянно поднимается по марле и испаряется с поверхности шарика, охлаждая его, поэтому показания влажного термометра будут несколько ниже, чем сухого.
Чтобы определить наступление заморозков, психрометр подвешивают снаружи (но не на солнце и не на ветру) и замечают, какую температуру показывает влажный термометр между 2-м и 3-м часами дня. Если температура влажного термометра ниже +4°, можно ожидать заморозков.
Более точно можно определить заморозки, пользуясь специальным графиком (рис. 40), на котором участки, заштрихованные светлыми линиями, означают показания сухого и влажного термометров, при которых заморозок будет обязательно. Участки, заштрихованные более густо, означают, что заморозок возможен, белые участки — заморозка не будет. Например, температура влажного термометра 4°, а сухого термометра 9°. Пересечение линий от этих температур попадает на клетку, заштрихованную светлыми линиями. Следовательно, ночью обязательно будет заморозок.
Для предохранения сырца от заморозка надо на ночь плотно закрыть сараи боковыми щитами. При большом заморозке сырец окуривают дымом, разводя небольшие костры из гнилого дерева в центральном проходе сарая. Однако делать это надо осторожно, чтобы не вызвать пожара.
Можно также избежать порчи сырца от заморозков, замачивая глину для формовки соленой водой. На 1 тыс .шт. сформованного сырца следует брать от 20 до 50 кг соли в зависимости от ожидаемого понижения температуры. Одновременно рекомендуется формовать сырец из более плотной массы и вводить в шихту опилки или шлак. Все эти мероприятия позволяют уберечь сырец от порчи даже при заморозках до минус 6—-8°.

Температура Влажного термометра

Рис. 40. График для определения заморозков
Следует отметить, что применение соли устраняет также вредное влияние мелких включений известняка (дутика). Поверхность зерен, вступая во взаимодействие с солью во время обжига, затвердевает и покрывается прочной оболочкой, которая предохраняет эти включения от гашения и, следовательно, от разрушения кирпича. Однако соль нейтрализует таким образом лишь мелкие включения дутика размером не более 3—5 мм.

Оглавление книги Производство кирпича

производство кирпича

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков — очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей — т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Читайте также:  Как затереть швы между декоративным кирпичом

Производство французского камня

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

Источник

Виды брака при производстве керамического кирпича. Types of defect in the production of ceramic bricks

1 УДК В.Э. Южанинов, К.К. Карпова Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия; Виды брака при производстве керамического кирпича В статье рассматривается один из самых распространенных материалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений, керамический кирпич. Как и при любом производстве материалов, в производстве керамического кирпича присутствует брак. Брак снижает качество готового изделия, нужно контролировать брак, не допускать его на первых этапах производства, чтобы улучшить качество продукции. Авторами описаны возможные причины получения брака керамического кирпича при его производстве. Это такие стадии производства изделия, как прессование, сушка и обжиг. На основании проведенного анализа авторы представили возможные пути снижения брака продукции на каждом этапе ее производства. Ключевые слова: производство, керамический кирпич, брак, причины, снижение. V.E. Yuzhaninov, K.K. Karpova Perm National Research Polytechnic University, Perm, Russian Federation Types of defect in the production of ceramic bricks The article deals with one of the most common materials traditionally used in the construction of buildings and structures — ceramic brick. As with any production materials, the ceramic brick production has defect. Defect reduces the quality of the finished product, it is necessary to control the defect does not prevent it in the first stages of production to improve product quality. The authors describe the possible causes of the defect reception of ceramic bricks in its production. This stage of production product such as pressing, drying and firing. Based on the author analysis we presented possible ways of reducing the defect of products at every stage of its production. Keywords: production, ceramic brick, defect, reasons, reduce. 1. Введение Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является керамический кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Как и при любом производстве материалов, в производстве керамического кирпича присутствует брак. Брак снижает качество готового изделия, нужно контролировать брак, не допускать его на первых этапах производства, чтобы улучшить качество продукции. 2. Основные причины получения брака при производстве кирпича При производстве керамического кирпича брак может получиться на 3-х этапах: 1. Прессование

2 Обрезка кирпича не соответствует стандартным размерам 250х120х65 или хотя бы допустимой по ГОСТу погрешности плюс-минус 5мм (для 250 мм), 4мм (для 120 мм) и 3 мм (для 65мм). Появляется вследствие произвольного сбоя настроек неисправного механизма резки или же сознательного уменьшения размеров для экономии сырья, топлива и удешевления продукции. Размер кирпича меньше, следовательно, он дешевле. Но покупателю сэкономить не удастся: он вынужден закупать больше кирпичей и больше цементного раствора, больше платить за кладку каменщикам. Основные причины появления брака при прессовании представлены на рис. 1. Рис. 1. Виды брака при прессовании а) «Драконов зуб»; б) Свилеобразная структура; в) S-образные трещины; г) Незаполнение по углам мундштука; д) Разрыв глиняного бруса; е) Вогнутость глиняного бруса «Драконов зуб» — это брак который представляет собой разрывы на ребрах глиняного бруса; возникает в основном из-за недостаточного орошения стенок формовочного мундштука или засорения его углов. Свилеобразная структура кирпича появляется при неправильной работе винтовых лопастей пресса. При вращении винтов вала и проталкивании глины в результате интенсивного трения происходит полировка слоёв массы, повторяющих форму винта. Винт подает массу в виде слоистой спирали, витки которой недостаточно слипаются между собой в мундштуке. Кроме того, создается неравномерная по плотности структура массы по сечению цилиндра пресса. Свилеобразная структура кирпичасырца, которая часто не видна при прессовании, но при сушке и обжиге проявляется на постелях кирпича-сырца в виде эллипсообразных трещин, не заходящих на грани и ребра, представляется собой наиболее трудноустраняемый брак. Кирпич сырец с такой структурой менее трещиностоек, при сушке и обжиге теряет монолитность, прочность, морозостойкость. S-образные трещины возникают в полнотелом кирпиче из-за выступающего конца вала. При неполном его обтекании перемещающейся массой создается пустое пространство, образующееся за тупым концом винтового вала. В переходной головке пресса и мундштуке глиняная масса сжимается, но остается след от образовавшейся пустоты. Глиняный брус с незаполненным по углам мундштука сечением получается когда давления для продвижения подвижной массы недостаточно, чтобы вытолкнуть более твердую массу, заполнившую ранее углы мундштука. Случается из-за частой остановки пресса или смесителя. Брус расходится в разные стороны происходит если в процессе прессования средняя часть бруса опережает боковые (периферийные). Еще одной распространенной причиной появления брака кирпича является образование дутиков (рис. 2). Глина, используемая для производства керамического кирпича, очень часто содержит в своем составе известняк. И если в отформованном

3 изделии остались комки известняка, то они набирают влагу и раздуваются (отсюда и название «дутики»), откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, то кирпич бракуется заводским отделом технического контроля. Но если глубина откола меньше 6 мм его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми и непривлекательными. Однако прочность кирпича от наличия дутиков существенно не страдает, и такой кирпич вполне можно использовать для кладки под штукатурку. Рис. 2. «Дутики» на кирпиче 2. При сушке На стадии сушки к основным причинам появления брака кирпича относят: конденсацию влаги на поверхности изделия на начальном этапе, что ведет к появлению мелких трещин; небрежное укладывание изделия и его сортировка, что ведет к помятостям, когда его транспортируют по туннельным термическим печам; высокая температура теплоносителя на последнем этапе сушки, что приводит к тому, что при давлении паров воды, образующихся в изделиях, отрывается часть массы от их поверхностей и появляются пласты (отколы). Основные виды брака при сушке керамического кирпича представлены на рис. 3. Рис. 3. Виды брака при сушке керамического кирпича а) Сушильные трещины; б) Помятости; в) Околы; Сушка, приводящая к браку, как правило, вызвана нарушениями её технологического режима. Сушильные трещины, расположенных на верхних и боковых рядах камеры, могут появиться при повышенной скорости сушки в период усадки из-за расслоения потока теплоносителя, когда основная масса горячего теплоносителя проходит над изделиями или между ними и стенками туннеля. Мелкие трещины могу возникать при конденсации влаги на поверхностях изделий в начальном периоде сушки. Трещины также возникают потому, что средние, более массивные, части изделия поглощают влагу, в то время, как ребра и углы, прогревшиеся раньше, ее уже отдают, т.е. высыхают. Помятости образуются из-за высокой формовочной влажности кирпича-сырца, небрежной укладки сформованных изделий, сотрясения их при транспортировании по неисправным путям, задевания изделий за стенки сушилки при перекосе путей в туннеле. Отрыв массы от наружной поверхности высушиваемого изделия — пласты (отколы), появляющихся, когда высокая температура теплоносителя на последнем

Читайте также:  Кирпичи кирпы моо фок

4 этапе сушки приводит к тому, что при давлении паров воды, образующихся в изделиях, открывается часть массы от их поверхностей. 3. При обжиге При обжиге (рис. 4) основными причинами брака бывают недостаточная температура и попадание в печь не полностью высушенного кирпича (недожженный кирпич), воздействие высоких температур, в результате чего кирпич оплавляется или «распирается» изнутри (пережженный кирпич). Рис. 4. Виды брака при обжиге керамического кирпича а) Недожженный кирпич; б) Пережженный кирпич Недожженный (прокопченный) кирпич, более бедный, издающий глухой звук при контрольном ударе, с низкой морозостойкостью, недолговечностью и очень быстрый впитыванием влаги. Причина — недостаточная температура и попадание в печь не полностью высушенного кирпича. Пережженный (перепал) кирпич с черным цветом и плохой геометрией, поскольку под воздействием высоких температур он оплавляется или «распирается» изнутри, с маленьким коэффициентом теплопроводности, нежелательным для жилых помещений, но пригодным для обустройства канализаций, поскольку на него не влияет агрессивная окружающая среда [1]. Более подробно виды брака и способы их устранения указаны в табл. 1. Таблица 1 Виды брака при обжиге и способы их устранения Виды брака Причины Способы устранения Крупные трещины, половняк Мелкие трещины, дребезжающий звук Белые налеты на кирпиче Прокопченный и недожженный кирпич в ножках Неправильный режим досушки и подогрева при садке в печь кирпичасырца повышенной влажности Быстрое охлаждение кирпича после достижения им максимальной температуры обжига Запарка в зоне подготовки печи Завал подовых каналов топливом при температуре на поду печи ниже температуры воспламенения топлива Установить правильный температурный режим. Загружать в печь кирпичсырец нормальной остаточной влажности Удлинить зону охлаждения. Не разбирать ходки близко к зоне обжига Повысить производительность дымососа Принимать на обжиг кирпич-сырец с температурой выше температуры воспламенения топлива. Также при добыче сырьё может быть неоднородным, что тоже приводит к браку изделия. 3. Возможные пути снижения брака Снижение брака при прессовании.

5 1) Для предотвращения образования «драконово зуба» промывают и прочищают мундштук, а также подбирают соответствующий угол наклона стенок мундштука. 2) Для ликвидации или уменьшения свилеобразной структуры осуществляют следующие приемы: а) Отощение пластичной массы зернистым отощителем, преимущественно с фракциями 1-3 мм (шамотом, дегидратированной глиной, гранулированным шлаком, гранитными отходами, отходами углей), увеличивает коэффициент внутреннего трения. Зерна отощителя тормозят проскальзывание слоев между собой и повышают возможность сохранения сплошной массы. б) Увеличение расстояния между цилиндром пресса и конусной головкой пресса путем установки дополнительного кольца шириной мм иногда со вставкой в него штырей повышает сцепление разъединенных винтовыми лопастями пресса спиралевидных напластований. в) Некоторое увеличение влажности прессуемой массы, а также пароувлажнение для повышения липкости позволяют восстанавливать нарушенную плотность массы. Увеличение влажности массы сопровождается уменьшением ее связности, однако понижает требуемое давление истечения массы из головки пресса и мундштука и увеличивает ее липкость, т.е. способность восстанавливать нарушенную плотность. Введение в массы поверхностно-активных веществ снижает трение массы по периметру головки и пресса, мундштука и кернов, а также сдвиговые напряжения и создает условия для уменьшения свилеватости. г) Установка штырей в цилиндре пресса между витками лопастей вала уменьшает заполированность слоев массы, увеличивает их сцепление. д) Своевременная наплавка лопастей вала пресса со снижением зазора между ними и корпусом пресса до 2-3мм исключает обратной переток массы и ее перегрев, усиливающих свилеобразование. 3) Меры борьбы с S-образными трещинами в основном заключаются в возможном повышении количества отощителя в массе и установке дополнительного кольца шириной мм между цилиндром и конусной головкой пресса. 4) Для устранения брака в виде глиняного бруса с незаполненным по углам мундштука сечением необходимо прочистить мундштук, довести массу до соответствующей влажности, равномерно подавать массу в пресс и избегать частой остановки пресса и смесителя. 5) Для того что брус не расходился в разные стороны из мундштука следует уменьшить уклон кернов в местах отставания или увеличивать конусность мундштука. Небольшое увеличение конусности мундштука при одной и той же длине повышает подачу глины к наружным стенками мундштука. Во многих случаях во время опережения середины бруса достаточно при использовании одной скобы для кернодержателей несколько увеличить толщину середины скобы по сравнению с краями. 6) Для устранения вогнутости глиняного бруса надлежит увеличить уклон кернов или укоротить их в средней части бруса [2]. Снижение брака при сушке. 1) Введение в состав шихты отощающих добавок (кварцевого песка, древесных опилок, шамот, дегидратированной глины, золы ТЭС) улучшает природные свойства глины. Такие добавки снижают усадку изделий, ускоряют продвижение влаги из внутренних слоев к поверхности и тем самым уменьшают перепад влажности по сечению изделия. 2) Рециркуляция отработанного теплоносителя повышает начальное парциальное давление водяных паров в сушильном агенте и тем самым притормаживает

Источник