Меню

Ангарский цемент с золой



ОАО «Ангарскцемент»

Предприятие: «Ангарский цементный завод»

Cобственники: «Ангарск цемент»Регион: Сибирь

Проектная мощность:2,1 млн тоннГод основания : 1950

Продукция:

Контактная информация:

Адрес:Иркутская область, г.Ангарск,

Телефон: (3951) 523-118,Факс: (3951) 523-118

Станция отгрузки: Китой-комбинатская, код станции 93210

История завода:

История ОАО «Ангарскцемент» начинается с 1950 года, когда Постановлением Совета Министров СССР от 10 июня 1950 г. за номером 2489 и приказа министра промышленности строительных материалов СССР от 30 ноября 1950 г. N737 было принято решение о строительстве в Иркутской области цементного завода.

Проект завода выполнен Ленинградским институтом «Гипроцемент».

В 1955 году в городе Ангарске началось строительство завода по мокрому способу производства и 26 декабря 1957 г. пущена в эксплуатацию первая технологическая линия, в феврале 1958 г. — вторая, а в марте — третья. В феврале 1960 года задействована четвертая технологическая линия, с пуском которой мощность завода определилась в 900 тысяч тонн цемента в год.

На заводе было установлено следующее технологическое оборудование:

— шесть сырьевых мельниц 2.6х13 м.;
— четыре вращающихся печи, из них три печи 3.6 х 3.3 х 3.6 х 150 м. и одна печь 3.6 х 150 м.;
— пять цементных мельниц диаметром 2.6 х 13 м.

Важными особенностями, отличающими завод от родственных предприятий страны, являются использование впервые в отечественной практике мраморизованного известняка в качестве карбонатного сырья, а также отдаленность сырьевой базы, карьера «Перевал», расположенного в 180 км от завода вблизи железнодорожной станции Слюдянка.

В качестве глинистого компонента, это также впервые в цементной практике, первоначально использовалась газогенераторная зола — отход одного из заводов нефтехимического комбината города Ангарска. С 1968 г. вместо газогенераторной золы используется зола золоотвала местной тепловой электростанции. Карьер находится в 7 км от завода, доставка производится автотранспортом.

Корректирующей добавкой являются железистые огарки.

Состав исходной сырьевой шихты:

— мрамор — 81-82 %
— зола — 17-17.5 %
— огарки — 0.5 %

Влажность шлама, подаваемого на печи: 31.5 +/- 0.5 %.

Ангарский цементный завод пережил несколько этапов развития. Благодаря творческой инициативе коллектива, он превратился в передовое предприятие, прочно удерживающее престиж одного из лучших в цементной отрасли страны.

Становление завода проходило в обстановке напряженной борьбы и за достижение высоких производственных показателей и за улучшение условий труда на каждом рабочем месте и за охрану окружающей среды.

Прежде всего, была решена задача резкого уменьшения безвозвратного пылеуноса с вращающихся печей, реконструированы печи с увеличением диаметра с 3.6 до 4 м, решались вопросы внедрения передовой технологии, широкой механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятий по культуре производства.

В результате годовая мощность по выпуску цемента увеличена с проектных 900 тысяч тонн до 1 млн. 211 тысяч тонн.

За досрочное выполнение заданий по выпуску цемента, достижение высоких технико-экономических показателей в работе и в осуществлении крупных мероприятий по повышению культуры производства, Указом Правительства от 16 февраля 1976 г. Ангарский цементно-горный комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

В 2001 году, по итогам всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», портландцемент, производства ОАО «Ангарскцемент» включен в перечень лучших товаров страны, а предприятие награждено дипломом Госстандарта России.

Сейчас география поставок ОАО «Ангарскцемент» это:

— Иркутская область
— Красноярский край
— Бурятия
— Читинская область
— Якутия
— Амурская область
— Хабаровский край
— Приморский край
— Сахалин
— Камчатка
— Монголия

На ангарском цементе построены:

Города: Ангарск, Братск, Шелехов, Мирный, Усть-Илимск.
ГЭС: Братская, Усть-Илимская, Вилюйска.

Северомуйский тоннель протяженностью 16 км, взлетно-посадочная полоса аэропорта г. Читы, рассчитанная на посадку пассажирских и тяжелых грузовых «Боингов», автомобильные мосты на трассе Москва-Владивосток, железнодорожные мосты Байкало-Амурской магистрали.

Читайте также:  Как смешивать цемент со шлаком

Продукция ОАО «Ангарскцемент» используется: в строительстве 3-го моста через Ангару в Иркутске, в изготовлении железобетонных железнодорожных шпал.

Срок эксплуатации шпал, изготовленных ОАО «АНГАРСКЦЕМЕНТ», составляет 50-60 лет, что значительно превышает срок службы деревянных 10 лет

Источник

Заменяем цемент золой. Получаем сверхпрочный, огнеупорный раствор. Ингредиенты и пропорции.

В современное время многие производители строительных материалов стараются выпускать дешёвые аналоги, которые бы по качеству не уступали тем или другим материалам. Инженеры Университета Райса (Америка) недавно сумели разработать вполне достойную альтернативу цементу, используемому при изготовлении бетона.

Заменить цемент можно золой, характеризующейся достаточно неплохой гидравлической активностью. Данная смесь является жаропрочной, срок её эксплуатации исчисляется годами. Кроме того, использование золы значительно экономит материальные средства, потраченные на ремонт. Этот материал используют в качестве наполнителя. Зола улучшает структуру бетона, к тому же, она является экологичной.

Раствор применяют для изготовления зольного кирпича. В золе содержится оксид кальция, отличающийся хорошими цементирующими свойствами. Смесь получается более прочной. К примеру, если с её помощью укладывать кирпич, то разобрать кладку в будущем будет практически невозможно.

Это в очередной раз доказывает, что старые добрые технологии порой оказываются надёжнее современных. Благодаря им и бюджет экономится, и работы выполняются более эффективно.

Процесс изготовления цементного раствора из обыкновенной золы

Цемент, изготовленный из золы, по качеству и характеристикам лучше портландцемента. Сделать такую смесь можно даже в домашних условиях, поскольку в ней нет никаких сложных компонентов.

Зольный раствор в короткие сроки закаменеет и крепко приклеится к необходимой поверхности.

Список ингредиентов выглядит следующим образом:

  • · шесть литров золы (желательно брать древесную, но вполне подойдёт и угольная);
  • · гашеная известь жидкой консистенции – от 3-х до 5-ти литров;
  • · килограмм обыкновенной соли.

Сначала необходимо просеять золу, чтобы удалить крупный мусор. Известь также следует пропустить через сито. Соединяем соль и золу, хорошенько перемешиваем компоненты. К слову, подойдёт любая соль: как крупная, так и мелкая.

Выполняя работы, нельзя забывать о перчатках. В тазик, куда мы высыпали соль и золу, наливаем известь. Делать это нужно постепенно, пока не получится раствор, по густоте напоминающий цементный.

Готовый раствор подходит для штукатурки, укладки плитки. Также им можно замазывать трещины в каминах, печах или тандыре. При чём делается это на горячие печи, что повышает эффективность выполненных работ.

Ещё один вариант применения зольного раствора – замазка зазоров. Для снижения усадки, следует в смесь добавить чуть-чуть мелкофракционного песка.

Благодарен вам, что дочитали статью до конца! Буду очень рад вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Источник

Ангарский цементный завод. ОАО «Ангарскцемент»

О заводе

История ОАО «Ангарскцемент» начинается с 1950 года, когда Постановлением Совета Министров СССР от 10 июня 1950 г. N2489 и приказа министра промышленности строительных материалов СССР от 30 ноября 1950 г. N737 было принято решение о строительстве в Иркутской области цементного завода.

Проект завода выполнен Ленинградским институтом «Гипроцемент».

В 1955 году в городе Ангарске началось строительство завода по мокрому способу производства и 26 декабря 1957 г. пущена в эксплуатацию первая технологическая линия, в феврале 1958 г. — вторая, а в марте — третья. В феврале 1960 года задействована четвертая технологическая линия, с пуском которой мощность завода определилась в 900 тысяч тонн цемента в год.

На заводе было установлено следующее технологическое оборудование:

— шесть сырьевых мельниц 2.6х13 м.;
— четыре вращающихся печи, из них три печи 3.6 х 3.3 х 3.6 х 150 м. и одна печь 3.6 х 150 м.;
— пять цементных мельниц диаметром 2.6 х 13 м.

Читайте также:  Что бы не уходило цементное молочко

Важными особенностями, отличающими завод от родственных предприятий страны, являются использование впервые в отечественной практике мраморизованного известняка в качестве карбонатного сырья, а также отдаленность сырьевой базы, карьера «Перевал», расположенного в 180 км от завода вблизи железнодорожной станции Слюдянка.

В качестве глинистого компонента, это также впервые в цементной практике, первоначально использовалась газогенераторная зола — отход одного из заводов нефтехимического комбината города Ангарска. С 1968 г. вместо газогенераторной золы используется зола золоотвала местной тепловой электростанции. Карьер находится в 7 км от завода, доставка производится автотранспортом.

Корректирующей добавкой являются железистые огарки.

Состав исходной сырьевой шихты:

— мрамор — 81-82 %
— зола — 17-17.5 %
— огарки — 0.5 %

Влажность шлама, подаваемого на печи: 31.5 +/- 0.5 %.

Ангарский цементный завод пережил несколько этапов развития. Благодаря творческой инициативе коллектива, он превратился в передовое предприятие, прочно удерживающее престиж одного из лучших в цементной отрасли страны.

Становление завода проходило в обстановке напряженной борьбы и за достижение высоких производственных показателей и за улучшение условий труда на каждом рабочем месте и за охрану окружающей среды.

Прежде всего, была решена задача резкого уменьшения безвозвратного пылеуноса с вращающихся печей, реконструированы печи с увеличением диаметра с 3.6 до 4 м, решались вопросы внедрения передовой технологии, широкой механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятий по культуре производства.

В результате годовая мощность по выпуску цемента увеличена с проектных 900 тысяч тонн до 1 млн. 211 тысяч тонн.

За досрочное выполнение заданий по выпуску цемента, достижение высоких технико-экономических показателей в работе и в осуществлении крупных мероприятий по повышению культуры производства, Указом Правительства от 16 февраля 1976 г. Ангарский цементно-горный комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

В 2001 году, по итогам всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», портландцемент, производства ОАО «Ангарскцемент» включен в перечень лучших товаров страны, а предприятие награждено дипломом Госстандарта России.

Продукция:

  • ПЦ 400-Д0
  • ПЦ 500-Д0
  • ПЦ 400-Д20
  • ПЦ 400-Д5
  • ПЦ 500-Д5

Контактная информация:

Адрес:Иркутская область, г.Ангарск,
Телефон: (3951) 523-118
Факс: (3951) 523-118

Источник

Продукция ОАО «Ангарскцемент»

Предприятие предлагает клиентам бездобавочный цемент, а также цемент с минеральными добавками, соответствующий ГОСТу 10178-85 (портландцемент 400 Д 20, портландцемент 500 Д 0, портландцемент 500 Д 0-Н). В качестве минеральных добавок используется доменный гранулированный шлак и зола — унос Иркутских ТЭЦ.

В июне 2012 года завод переходит на выпуск цемента классов ЦЕМ II/А-З 32,5 Б и ЦЕМ I 42,5 Н по ГОСТ 31108-2003. Одним из преимуществ этого стандарта является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза методы испытаний и классификацию характеристик качества цемента.

Качественная характеристика портландцемент ЦЕМ II/А-З 32,5Б (ГОСТ 31108-2003)

Массовая доля минеральных добавок,(зола ТЭЦ), %

Содержание оксида серы (VI) SO3, %, не более

Содержание хлор-иона CL-, %, не более

Прочность на сжатие, МПа в возрасте 2 суток, не менее

Прочность на сжатие, МПа в возрасте 28 суток

Начало схватывания, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более

Массовая доля оксида магния,%, не более


Качественная характеристика портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (ГОСТ 31108-2003)

Массовая доля вспомогательных компонентов, %

Содержание оксида серы (VI) SO3, %, не более

Содержание хлор-иона CL-, %, не более

Прочность на сжатие, МПа в возрасте 2 суток, не менее

Читайте также:  Готовые цементные смеси для наружных работ

Прочность на сжатие, МПа в возрасте 28 суток
не менее

Начало схватывания, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более

Массовая доля оксида магния,%, не более

Качество цемента отслеживается заводской лабораторией на каждом этапе производства. Непрерывно проводятся мероприятия по стабилизации и улучшению характеристик цемента. Вся продукция соответствует ГОСТам, что подтверждают сертификаты.

Особенности ангарского цемента:

  • высокая эффективность при пропаривании, что обеспечивает значительное сокращение технологического цикла в строительстве и экономию энергоресурсов;
  • универсальность при использовании цемента, как для монолитного строительства, так и при термообработке и электропрогреве бетона;
  • оптимальные сроки схватывания;
  • удобообрабатываемость бетонов и растворов;
  • повышенная коррозийная стойкость при использовании конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сульфатных сред. Рядовой цемент по своим свойствам не уступает сульфатостойкому цементу;
  • умеренные деформативные свойства, параметры деформации набухания и усадки в 3-4 раза ниже общепринятых величин;
  • экологическая безопасность.

Благодаря своим свойствам и качественным характеристикам ангарский цемент обладает широкой универсальностью.

  • Общестроительное назначение — промышленное, гражданское, индивидуальное строительство; монолитное строительство;
  • Гидротехнические сооружения – плотины, мосты, тоннели, виадуки;
  • Производство хризотилцементных изделий – шифер, хризотилцементных труб;

Дорожное строительство – автодороги, взлетно-посадочные полосы, железнодорожные шпалы.

Источник

Заменяем цемент золой. Получаем сверхпрочный, огнеупорный раствор. Ингредиенты и пропорции.

В современное время многие производители строительных материалов стараются выпускать дешёвые аналоги, которые бы по качеству не уступали тем или другим материалам. Инженеры Университета Райса (Америка) недавно сумели разработать вполне достойную альтернативу цементу, используемому при изготовлении бетона.

Заменить цемент можно золой, характеризующейся достаточно неплохой гидравлической активностью. Данная смесь является жаропрочной, срок её эксплуатации исчисляется годами. Кроме того, использование золы значительно экономит материальные средства, потраченные на ремонт. Этот материал используют в качестве наполнителя. Зола улучшает структуру бетона, к тому же, она является экологичной.

Раствор применяют для изготовления зольного кирпича. В золе содержится оксид кальция, отличающийся хорошими цементирующими свойствами. Смесь получается более прочной. К примеру, если с её помощью укладывать кирпич, то разобрать кладку в будущем будет практически невозможно.

Это в очередной раз доказывает, что старые добрые технологии порой оказываются надёжнее современных. Благодаря им и бюджет экономится, и работы выполняются более эффективно.

Процесс изготовления цементного раствора из обыкновенной золы

Цемент, изготовленный из золы, по качеству и характеристикам лучше портландцемента. Сделать такую смесь можно даже в домашних условиях, поскольку в ней нет никаких сложных компонентов.

Зольный раствор в короткие сроки закаменеет и крепко приклеится к необходимой поверхности.

Список ингредиентов выглядит следующим образом:

  • · шесть литров золы (желательно брать древесную, но вполне подойдёт и угольная);
  • · гашеная известь жидкой консистенции – от 3-х до 5-ти литров;
  • · килограмм обыкновенной соли.

Сначала необходимо просеять золу, чтобы удалить крупный мусор. Известь также следует пропустить через сито. Соединяем соль и золу, хорошенько перемешиваем компоненты. К слову, подойдёт любая соль: как крупная, так и мелкая.

Выполняя работы, нельзя забывать о перчатках. В тазик, куда мы высыпали соль и золу, наливаем известь. Делать это нужно постепенно, пока не получится раствор, по густоте напоминающий цементный.

Готовый раствор подходит для штукатурки, укладки плитки. Также им можно замазывать трещины в каминах, печах или тандыре. При чём делается это на горячие печи, что повышает эффективность выполненных работ.

Ещё один вариант применения зольного раствора – замазка зазоров. Для снижения усадки, следует в смесь добавить чуть-чуть мелкофракционного песка.

Благодарен вам, что дочитали статью до конца! Буду очень рад вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Источник