Ремонт, выверка и механическая наладка вращающихся печей обжига клинкера

Неравномерное распределение нагрузок по опорам печи обжига портландцементного клинкера приводит к авариям, интенсивному износу бандажей, опорных роликов и их подшипников, а частые остановки печи и повторные розжиги снижают стойкость футеровки.
Распределение нагрузок по опорам зависит, во-первых, от точности установки вращающейся печи и, во-вторых, от жесткости системы корпус-бандажи-роликоопоры-фундаменты основания.
Жесткость системы в основном определяется жесткостью продольных сечений корпуса печи. т.е. прогибами оси в опорных поперечных сечениях. Жесткость поперечных и продольных сечений корпусов компенсируют, повышая точность установки опорных роликов. Однако эта точность, соответствующая определенному тепловому режиму, не может обеспечить удовлетворительного распределения нагрузок по опорам при других тепловых режимах. Поэтому установка опорных роликов должна обеспечивать прямолинейность оси вращения печи при тепловом режиме, соответствующем установившемуся технологическому процессу.
При выверке вращающейся печи под правильностью ее установки подразумевается в основном выполнение следующих условий: прямолинейность оси вращения, прямолинейность геометрической оси ненагруженного корпуса, параллельность осей опорных роликов оси вращения, соответствие угла наклона печи углу наклона фундаментных рам и другие требования, предусмотренные правилами эксплуатации и инструкции по монтажу печей.
Допуски на точность размеров при монтаже вращающейся печи представлены в таблице.

Таблица 1. Допуски при монтаже вращающихся печей обжига портландцементного клинкера (по СН 208-62)

Проверяемый параметр Допуск
1. Фундаментные рамы  
Отклонение высотной отметки каждого угла фундаментной рамы, мм ±1
Отклонение расстояния между соседними фундаментными рамами по поперечным осям, мм ±5
Отклонения от общего расстояния от оси первой рамы до оси последней рамы, мм ±20
Смещение продольных осей фундаментных рам с вертикальной осевой плоскости печи, мм до 2
2. Роликовые опоры  
Установка роликовых опор, мм ±0,1 на 1м длины
3. Корпус печи  
Отклонение длины окружности обечаек, мм ±6 на каждый метр
Отклонение овальной обечайки толщиной, мм:  
20-36мм 0,005 диаметра корпуса
36-45мм 0,003 диаметра корпуса
45-60мм 0,002 диаметра корпуса
Прогиб, местные выступы и смещения кромок внутри обечаек и секций, а также сварочных швов, мм До 3
Отклонение торцовых кромок обечаек от плоскости, перпендикулярной к их оси, мм До 2 на длине окружности не более 15% или до 3 на длине не более 10% общей длины окружности торца
4. Бандажи  
Установка бандажа и его биение на корпусе печи:  
неконцентричность цилиндрических поверхностей бандажа (внутренней и наружной), мм 1
непараллельность торцовых плоскостей бандажа прямоугольного сечения, м 1 : 5000 наружного диаметра бандажа
Овальность по наружному диаметру, м 0,0005 диаметра
Развал (искривление) торцовой плоскости, мм 1 на 1 м радиуса бандажа
Боковое биение бандажа при вращении печи, мм До 3
5. Привод  
Биение венцовой шестерни:  
осевое, мм 3
радиальное, мм 3
Зазор в зацеплении венцовой и подвенцовой шестерен, мм:  
радиальный 0,25 модуля + (8-10)
боковой 1-4,5
Смещение осей венцовой и подвенцовой шестерен, мм ±5
Перекос по длине зуба подвенцовой шестерни, мм:  
радиальный 0,4
боковой 0,25
Длина пятен касания, %:  
по длине зуба не менее 50
по высоте зуба не менее 40
Смещение выходного вала редуктора по отношению к валу подвенцовой шестерни, мм От 0 до 5
Перекос, град. 1
Негоризонтальность линий, лежащих в плоскости разъема редуктора, перпендикулярных к осям валов, мм 0,1 на 1 м, но  не более 0,3 на всю длину разъема
Смещение вала электродвигателя по отношению к быстроходному валу редуктора, мм 0,1
Перекос 0º, 5’
Негоризонтальность линий, лежащих в плоскости разъема корпусов подшипников, перпендикулярность оси вращения электродвигателя, мм 0,1 на 1м

Подразделы по выверке печи смотри ниже.

Предметный указатель: