PSP Engineering - Инжиниринговая компания и поставщик цементного оборудования: Брошюры

фото описание оборудования для производства цемента Брошюры PSP Engineering
Одним из хранителей европейских традиций в области производства цементного оборудования является чешская компания PSP Engineering. Хоть компания и не имеет широких продаж своего оборудования в России, однако имеет направленность на российского клиента, в том числе в части брошюр и описания оборудования на русском языке.
Для тех брошюр с описанием цементного оборудования, что представлены на английском языке, сделан перевод первой страницы. В случае необходимости Вы можете связаться с Администрацией сайта для полного перевода.
Здесь можно найти общие технические характеристики, габариты, массы, производительности цементного оборудования, а также общие описания принципа действия.

Брошюра Выдержки
1 Теплообменики и декарбонизаторы Сжиганиeм топлива во вращающейся печи и декарбонизаторе в современной печной линии достигается температура спекания. Сырье подогревется в дисперсионном теплообменнике. Одним из основных критериев каждой печной системы является эффективность теплопередачи.
PSP Engineering имеет все необходимые компоненты современной печной линии:
•    Циклоны с низкой потерей давления для современных теплообменников
•    Декарбонизаторы с редукцией выбросов NOx применимые для сжигания целого ряда топлив, в т.ч. трудносгораемые альтернативные топлива.
•    Вращающиеся печи с компоновкой на двух или на трёх опорах
•    Технологии гибкой рамы роликоопор для печи с тремя или четырьмя фундаментами
•    Вспомогательные системы типа байпаса теплообменика, уплотнения на входе и выходе печи, загрузочные течки, разбивающие короба, клапана, сегментные утопленные горловины циклонов и распределители сырья.
•    Современнейшие холодильники для оптимальной теплопередачи, поставляемые в сотрудничестве с компанией IKN
•    Современные отопительные системы для сжигания одного или нескольких видов топлива. Внедрение декарбонизатора повысило продительность по клинкеру при неизменности размеров вращающейся печи. Благодаря сжиганию 60% общего объёма топлива в декарбонизаторе достигается степень декарбонизации более 90%. Поскольку сжигание и декарбонизация происходят вне вращающейся печи, сокращается её тепловая нагрузка, что позволяет применять относительно короткие печи.
2 Вертикальные мельницы КТМ Цеха помола с вертикальными мельницами KTM находят своё применение при выпуске цемента и извести, в химической и
металлургической, стекольной и пищевой промышленности, везде там, где требуется
весьма тонкий помол материала.
Основные характеристики мельниц KTM
  • низкие текущие расходы
  • высокий КПД
  • простота замены узлов мельницы их простота в обслуживании и уходе
  • массивная конструкция
  • высокая производительность

Принцип работы
Измельчаемый материал поступает на вращающуюся тарелку, приводимую в движение электродвигателем с коническо-цилиндрическим редуктором или гидроприводом. С помощью гидропневматической (или пружинной) системы прижатия к материалу
прижимаются конические мелющие валки. Материал, поступая от центра тарелки,
измельчается под бегунами, а затем по периметру переваливается через заградительное кольцо. Здесь уносится потоком воздуха, подсасываемым из нижней
секции и поступает через лопастной венец вверх по сужающейся камере помола в
сепаратор. Последний возвращает крупную фракцию обратно на тарелку. Готовая продукция, поступающая из мельницы, затем выделяется из потока воздуха циклонами или фильтрами. Вся система эксплуатируется под разрежением,
исключающим утечку пыли.

3 Воздушный сепаратор PRESEP VTP Предназначение сепаратора
Pазработанные компанией «PSP Engineering» воздушные сепараторы PRESEP – VTP, представляют собой динамические воздушные сепараторы и применяются в составе циркуляционных механических цехов помола с шаровыми мельницами или в составе отдельных сортировочных линий. В потоке воздуха, что гарантирует полное выделение готовой продукции из потока измельченного материала. Сепараторы PRESEP позволяют сократить удельный расход электроэнергии на тонну продукции и повысить производительность всего участка помола. Улучшение экономики производства в результате применения сепараторов PRESEP прослеживается как на новых участках, так и при реконструкции действующих цехов помола.
Характеристика воздушных сепараторов VTP:
  • Высокая эффективность и четкость сортировки
  • Кривая Тромпа с байпасом менее 10%, большой крутизны гарантирует высокую степень извлечения и кпд сортировки
  • Экономия энергии нa участкe помола до 40% в зависимости от тонкости сортировки
  • Компактная конструкция сепаратора позволила уменьшить его массу и застроенную площадь
  • Низкие расходы на установку
  • Минимальный уход
  • Изнашиваемые детали эффективно защищены от истирания и легко заменяются
  • Применимы для абразивных материалов
  • Измельчаемый материал можно эффективно сушить и охлаждать
  • Возможность сортировки материалов в широком диапазоне фракций 20 – 300 мкм
  • Наладка фракционного состава в процессе сортировки
  • Улучшенный фракционный состав сырья
  • Улучшение условий процесса обжига.
4 Воздушный сепаратор PRESEP LTR Предназначение сепаратора
Pазработанный компанией «PSP Engineering» воздушный сепаратор PRESEP – LTR, представляет собой динамический воздушный сепаратор и применяется в составе замкнутых циклов помольных цехов с трубными мельницами и пневматической циркуляцией молотого материала и рабочего агента в контуре.
Основные характеристики воздушных сепараторов LTR:
  • Высокая эффективность и четкость сортировки
  • Кривая Тромпа с байпасом менее 10%, большой крутизны гарантирует высокую степень извлечения и КПД сортировки
  • Экономия энергии нa участке помола до 40% в зависимости от тонкости сортировки
  • Компактная конструкция сепаратора позволила уменьшить его массу и застроенную площадь
  • Низкие расходы на установку
  • Минимальный уход
  • Изнашиваемые детали защищены от истирания и легко заменяются
  • Применимы для абразивных материалов
  • Измельчаемый материал можно одновременно эффективно сушить и охлаждать
  • Возможность сортировки материалов в широком диапазоне фракций 20 – 300 мкм
  • Наладка фракционного состава в процессе сортировки
  • Улучшенный фракционный состав сырья
  • Улучшение условий процесса обжига.
5 Каскадный воздушный сепаратор KVT Предназначение сепаратора
Каскадный воздушный сепаратор KVT, поставляемый компанией PSP Engineering, представляет собой статический воздушный сепаратор, применяемый главным образом в составе контуров предварительного помола цехов, оснащённых прессвальковым измельчителем или тому подобным оборудованием.
  • Отсутствие движущихся узлов
  • Низкие расходы по установке
  • Минимальный уход
  • Падение давления на уровне 50% динамических сепараторов
  • Применим для высокой производительности при высоких нагрузках материалом до 4 кг/м3
  • Сортируемый материал можно эффективно сушить и охлаждать
  • Применим для абразивных материалов
  • Узлы, подверженные износу, эффективно защищены от истирания и легко заменяются
  • Деагломерация частиц
6 Шаровые мельницы Шаровые мельницы применяются для сухого и мокрого помола разных материалов типа цементного сырья, цемента, извести, керамического сырья. Благодаря внедряемым разработкам и использованию имеющегося производственного опыта, эти агрегаты являются надёжным узлом поставляемых цехов помола.
Основные характеристики шаровых мельниц с посадкой на сегментных подшипниках
  • Низкие текущие расходы
  • Высокий КПД
  • Высокая производительность
  • Меньшие требования к площадям по сравнению с классическими подшипниками
  • Внутренняя оснастка шаровых мельниц:
  • Лобовая бронефутеровка и цилиндрической части
  • Межкамерная перегородка
  • Выходная стена
  • Мелющие тела
7 Цех помола на заводе CEMMAC

Компания PSP Engineering осуществила следующий этап реконструкции цементного завода CEMMAC Horné Srnie в Словакии. После успешной реконструкции печной линии в 2000 году и перехода всего завода от обжига в шахтных печах к обжигу во вращающейся печи, компания PSP Engineering поставила барабанную сушилку шлака с использованием утилизируемого тепла печной линии.
В июне 2003 года в эксплуатацию был сдан новый цех помола цемента с трубной мельницей 4,0 x 13,75 м с посадкой в гидродинамических сегментных подшипниках, работающий в замкнутом механическом контуре с высокоэффективным сепаратором третьего поколения типа PRESEP VTP 2700 и парой циклонов ø 3200.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ СИСТЕМ
Реконструкция объекта была запланирована так, чтобы стадия заключительного перевода транспортных путей и подключения к действующему цеху помола цемента была осуществлена в пределах 3 недель и этот срок был выдержан.

  • Два действующих силосов клинкера были оснащены новыми разгрузочными механизмами и ленточными конвейерами, дозирующими клинкер в бункер цеха помола объемом 200 м3.
  • Клинкер поступает в цех помола трубным конвейером напрямую по байпасу, если его влажность не превышает 3 – 4%. При большей влажности, клинкер сушится в барабанной сушилке, а затем хранится в бункерах цеха сушки, из которых затем поступает по ленточным конвейерам в действующий и новый цех помола. Объем бункера составляет 80 м3.
  • Гипс поступает в объект цеха помола по единым со шлаком транспортным путям. Мощность единых транспортных путей составляет 60 тонн шлака или гипса в час. Бункер гипса объемом 40 м3 оснащен разгрузочным механизмом, образованным чешуйчатым конвейером. Его скорость подачи зависит от сопряженного весового ленточного питателя.
  • Цех помола спроектирован с учетом выпуска цемента марки CEM II/B – S 32,5 и CEM I/A – 42,5 R с гарантируемой производительностью 80 тн/час.
8 Щековые дробилки

Фирма «PSP Engineering» поставляет щековые дробилки, предназначенные в частности для первой стадии дробления любых видов камня и руды, строительных
материалов типа железобетона, строительного мусора, кирпича и битумного покрытия. Щековые дробилки выпускаются в типоразмерных линейках производительностью от нескольких тонн до более чем 1000 т/час.
К отличным эксплуатационным параметрам щековых дробилок относятся:

  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • умеренная удельная энергоемкость
  • оптимальная геометрия дробящей полости
  • простота замены изношенных частей
  • оптимальная степень измельчения
  • высокая производительность
  • массивная конструкция
9 Конусные дробилки Фирма «PSP Engineering» в последнее время разработала ряд компактных конусных дробилок KDC, которая является инновацией действующих дробилок KDH. На испытательном стенде и в производстве дробилки KDC достигают более высоких параметров производительности при параллельном сокращении текущих расходов, высокой надёжности и упрощении ухода и эксплуатации. Производительность дробилок KDC составляет от нескольких десятков тонн до более чем 800 тонн измельчённого материала в час. Каждый типоразмер дробилки поставляется в нескольких модификациях в зависимости от размеров приёмного отверстия. Дробилки оснащены гидравлическим устройством, позволяющим упростить наладку выходного зазора и элементарно опорожнить дробящую полость при завале. Внутренняя оснастка дробилки защищает её в случае перенагрузки или попадания недробимого предмета. Гидравлические конусные дробилки KDC предназначены для вторичного и третичного дробления твёрдых, абразивных, сыпких материалов прочностью при сжатии до 400 МПа типа кварца, гранита или базальта. Дробилки KDC стандартно поставляются с единой рамой дробилки и привода с укладкой на резиновых пружинах,
минимизирующих динамические нагрузки на несущие конструкции под дробилкой.
Основные характеристики модельногоряда дробилок KDC:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • массивная конструкция
  • высокая степень измельчения
  • простота в уходе
  • элементарность обслуживания
  • высокая вариабельность
  • простота наладки дробящего зазора
  • простое опорожнение дробящей полости после завала
  • оптимальная геометрия дробящей полости
  • простота внедрения дробилки в состав автоматических линий
  • дистанционное слежение за эксплуатацией по интернету
  • отличное качество готовой продукции (фракционный состав и кубовидность)
  • дробящие элементы с высоким содержанием марганца
  • массивный главный вал из хромванадиевой стали
  • автоматический режим эксплуатации
  • коническая зубчатая передача со спиральными зубьями

Дробилки KDC оснащены системой управления COMPACT, позволяющей упростить процесс эксплуатации и максимально использовать мощности дробилки. В состоянии менять параметры в режиме on-line, повысить качество продукции и следить за эксплуатационными величинами, в частности за давлением в гидравлике, потребляемой мощностью привода, величиной выходного зазора и температурой смазочного масла. Система управления данные величины постоянно обрабатывает и в зависимости от них оптимизирует работу дробилки. Состояния неисправности прослеживаются и регистрируются.

10 Ударные дробилки Фирма «PSP Engineering» выпускает и поставляет ударные дробилки с горизонтальным и вертикальным валом ротора, применяемые на первой, второй или третьей стадиях дробления, а также при рисайклинге строительных материалов. Дробилки также применимы для одноступенчатой подготовки сырья в цементном производстве. Материал измельчается с помощью вращающихся пластин и рикошетом
от стационарных плит. Ударные дробилки выпускаются в типоразмерных линейках производительностью от нескольких тонн до более чем 1800 т/час.
К отличным эксплуатационным свойствам ударных дробилок относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • гидравлическая система открытия корпуса дробилки в целях упрощения замены узлов и наладки
  • работоспособность дробящих пластин – до 40% общей массы, что сокращает текущие затраты
  • быстрая замена пластин благодаря простой патентованной системе крепления
  • простота в обслуживании и уходе
  • производительность дробилки по мере износа пластин не меняется
  • применение высокоизносостойких материалов для выпуска основных дробящих элементов
  • высокая производительность
  • высокая степень измельчения, выше чем у дробилок иных типов
  • отличная кубовидность (bi3 < 20%)

Первичные и вторичные ударные дробилки ODH и ODN
Первичные ударные дробилки ODH предназначены для дробления среднетвёрдых материалов типа известняка хрупкостью более 30%. Как правило, для одноступенчатого первичного дробления на цементных заводах, где для помола сырья
применяются вертикальные мельницы.
Учитывая размеры куска на входе (до 1,5 м3) дробилки оснащаются третьей дробильной плитой, расположенной под ротором. Дробильная плита калибрует размеры продукции на выходе. Применимы также дробления рециклируемых материалов. Вторичные дробилки ODN и ODH применяются на вторых и третьих стадиях дробления среднетвёрдых и твёрдых материалов. С учётом дробления твёрдых материалов дробилки ODH оснащаются роторами с жесткой фиксацией пластин.

11 Вертикалные ударные дробилки Вертикальные ударные дробилки ODV применяются для выпуска каменной крошки с высокой кубовидностью частиц, а также при необходимости получения высокого процента выхода малой фракции (0 – 4 мм). Дробилки ODV устанавливаются в составе последних стадий дробления в качестве так наз. «кубизаторов» и дробят уже готовые фракции в целях улучшения индекса формы. Долю неудовлетворительных по форме частиц можно уменьшить с 45 % до 15 % или с 70 % до 20 % и более, в зависимости от свойств дробимого материала и окружной скорости ротора. Как правило чем выше скорость ротора, тем меньше содержание неудовлетворительных по форме частиц. Дробилки ODV применимы для широкого спектра материалов твёрдых и мягких, абразивных и неабразивных. Дробящие узлы дробилки изготовлены из высокоизносостойких материалов. Особое внимание уделяется исполнению с учётом возможности замены узлов без применения подъёмного оборудования. Конструкция дробилки позволяет продлить её срок службы благодаря минимизации контакта измельчаемого материала с бронефутеровкой дробящей полости.
К отличным эксплуатационным параметрам вертикальных ударных дробилок ODV относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • простота в уходе
  • высокоизносостойкие материалы основных дробящих компонентов
  • простота замены дробящих узлов
12 Ударные молотковые дробилки Ударные молотковые дробилки OKD представляют собой прогрессивную конструкцию, совмещающую преимущества ударных и молотковых дробилок. Дробилки OKD предназначены главным образом для одноступенчатого дробления карьерного
известняка, доломита, гипса, мергеля и других среднетвёрдых материалов с содержанием липких включений и глины. Как правило дробилки OKD используются
в цементном производстве при помоле на участке шаровой мельницы.
К отличным эксплуатационным параметрам ударных молотковых дробилок относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • продолжительный срок службы основных дробящих узлов
  • высокая удельная производительность
  • высокая степень измельчения
  • умеренная удельная энергоемкость
  • хороший фракционный состав продукции
  • способность дробить материалы с налипающими составляющими
  • нечувствительность к посторонним предметам

Ротор дробилок OKD оснащен перекрытыми молотами, которые покрывают всю рабочую ширину дробилки. Такое исполнение вместе с конструкционной компоновкой дробящей полости обеспечивает высокое соотношение дробления и позволяет перерабатывать материалы, ранее не поддающиеся дроблению. Колосниковая решётка является вторым функциональным элементом рабочей полости и лимитирует применимость дробилки с учётом липкости сырья. Решётка сконструирована так, чтобы функциональные колосники выполняли функцию предохранителя при попадании в рабочую полость недробимого предмета. Ущерб особо крупных размеров
минимизируется благодаря излому колосника. При изломе колосника, его остатки не попадают под вращающиеся молоты, а свободно выпадают в разгрузочную воронку под дробилкой.

13 Молотковые дробилки Фирма «PSP Engineering» поставляет молотковые дробилки для тонкого и среднего помола  KMR мягких и среднетвёрдых сыпучих материалов типа известняка, гипса, сланца, обожжённой извести, каменного угля и подобных по свойствам материалов. Молотковые дробилки разной производительности применимы в цементном производстве на участках помола с шаровыми мельницами, в составе линий по сероочистке и линий по выпуску штукатурных смесей.
К отличным эксплуатационным параметрам молотковых дробилок относятся:
  • Высокая эксплуатационная надежность
  • Низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • Высокая производительность
  • Продолжительный срок службы основных дробящих узлов

Дробилки для мелкого и среднего дробления сконструированы для реверсивного режима эксплуатации ротора и молотов. Конструкционное решение входной камеры,
ротора с перекрытыми молотами и гладкая колосниковая плоскость положительно
отражаются на производительности дробилки. Компоновка корпуса дробилки (его откидной части) способствует легкому и быстрому доступу к основным узлам дробилки при выполнении регламентных работ. Отражательные плиты можно установить по замкнутой или разомкнутой траектории дробления. Агрегат можно поставить с единой рамой основания под дробилку и привод, что позволит сократить время установки дробилки. В целях минимизации динамических нагрузок на фундамент, раму можно поставить с упругой посадкой.

14 Молотковые дробилки KDV Молотковые дробилки KDV предназначены для дробления липких материалов с высоким содержанием глины. Дробилки KDV предназначены для дробления каменного и бурого угля влажностью до 50% и глинистых примесей влажностью до 25%, каолина- сырца влажностью до 25%, глинистого гипса влажностью до 18%, а также боксита, кирпичного и керамического сырья. Дробилки KDV выпускаются в комплексной типоразмерной линейке. Размещаются на стационарных и полумобильных металлоконструкциях. Вместе с приводом также могут размещаться на единой раме и упругой посадке. Конструкция дробилок реверсивная с непосредственным приводом или с муфтой. Типы 1132, 1133, 1134 предназначены для дробления мягких известняков, известняковых мергелей с большим содержанием липких примесей (илистых, глинистых или иных). Главным образом применяются для подготовки сырья на цементных заводах.
К отличным эксплуатационным параметрам молотковых дробилок KDV относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • простота в обслуживании и уходе
  • высокая удельная производительность
  • высокая стойкость к забиванию дробильной полости
  • нечувствительность к недробимым предметам
  • продолжительный срок службы основных дробящих узлов
15 Валковые дробилки DVZ и DVR Валковые дробилки DVZ и DVR в основном предназначены для дробления котельного шлака ТЭЦ. Дробилки DVZ и DVR устанавливаются непосредственно за разгрузчиком шлака под котлом. Конструкция дробилок может приспосабливаться под процесс мокрого или сухого хранения шлака. Дробилки DVZ и DVR могут эксплуатироваться во влажной и запыленной среде. Дробилки DVZ представляют собой зубовалковые дробилки для первой стадии дробления шлака при фракции материала на выходе до 30 мм. Дробилки DVR оснащены гладкими или ребристыми валками под готовую
продукцию фракции до 5 мм
В зависимости от фракционного состава готовой продукции материал измельчается в дробилке между вращающимися валками или валками с дробящими гребнями. Дробилки DVZ и DVR вместе с приводами размещаются на подвижном шасси. Основные узлы свободно доступны, что упрощает монтаж и демонтаж. В дробилке предусмотрена электронная система защита от перегрузки при попадании вовнутрь недробимого предмета. Дробилку можно оснастить предохранительной муфтой и автоматической системой подмазывания.
16 Резонансные грохота Резонансные грохоты RT применяются для конечного рассева на 3–4 фракции. На входной части верхнего корпуса предусмотрена воронка со сплошным днищем, которая предотвращает износ верхнего сортировочного яруса от падающего на него материала. Верхний и нижний ярус легко доступны для контроля и замены. Грохоты RT применимы для сухой сортировки и сортировки с орошением.
К отличным эксплуатационным параметрам резонансных грохотов типа RT относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • высокая производительность
  • простота замены запчастей
  • простота в обслуживании и уходе
  • низкая строительная высота
17 Пластинчатые питатели Пластинчатые питатели предназначены для равномерной подачи или объемной дозировки кусковых и зернистых материалов при температуре до 200 °C. Питатели CPLP предназначены для материалов мелких фракций после дробления.
Питатели CPLD и CPLDT применяются главным образом для подачи грубозернистых и кусковых фракций в составе технологических участков переработки и первичного дробления.
К отличным эксплуатационным параметрам пластинчатых питателей относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • высокая производительность
  • простота замены запчастей
  • простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики пластинчатых питателей

  • Питатели CPLP могут устанавливаться либо в горизонтальной плоскости – для выгрузки материала из закрытого  бункера, либо под уклоном до 18° при подаче из открытой воронки.
  • Питатели CPLD и CPLDT устанавливаются под углом до 20° под открытой воронкой.
  • Просыпь мелких фракций может устраняться подвесным разгрузочным конвейером
  • Производительность подачи регулируется с помощью преобразователя частоты, вариатора или асинхронного двигателя с переключением полюсов.
18 Лотковые питатели ZP Лотковые питатели предназначены для дозировки комовых и зернистых материалов. Применяются на участках переработки ископаемых для дозировки из приемных воронок в грохоты грубой сортировки или дробилки. Образуют днище приемных воронок.
К отличным эксплуатационным параметрам лотковых питателей относятся:
  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • высокая производительность
  • простота замены запчастей
  • простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики лотковых питателей

  • Объем дозировки можно регулировать скачкообразно путем регулировки хода и плавно с помощью преобразователя частоты.
  • Лотковые питатели сконструированы для тяжелых условий и могут круглогодично эксплуатироваться во влажной и запыленной среде.
  • Днище лотка обшито сменными броневыми плитами из высокоизносостойкого материала.
19 Вибрационные колосниковые питатели PVR

Вибрационные колосниковые питатели предназначены для континуальной дозировки кусковых, зернистых и сыпучих материалов из загрузочной воронки в рабочий агрегат или в смежные транспортные и дробильные устройства. Питатель применим на участках переработки камня.
К отличным эксплуатационным параметрам вибрационных колосниковых питателей
относятся:

  • высокая надежность в эксплуатации
  • низкие эксплуатационные и регламентные расходы
  • высокая производительность
  • простота замены запчастей
  • простота в обслуживании и уходе

Основные характеристики вибрационных колосниковых питателей.
Колосниковый ярус питателя позволяет частично отсортировать подрешетный класс.
Для регулировки производительности предназначен преобразователь частоты регулирующий обороты электродвигателей.
Предусмотрена простая замена колосников, позволяющая регулировать ширину зазора.

20 Производственные возможности PSP Engineering На протяжении более 50 лет PSP Engineering поставляет по всему миру оборудование для промышленных предприятий по производству цемента и минерального сырья. Следующие ключевые компоненты могут быть произведены для каждого передела в тотдельности:
  • Вращающиеся печи
  • мельницы
  • дробилки
  • грохоты
  • сепараторы
  • Специальные машины

Кроме того, PSP Engineering предлагает многолетний опыт и квалифицированный персонал для производства компонентов завода и оборудования в соответствии с документацией заказчика.

Производство
PSP стоит в ряду наилучшим образом оборудованных производителей Чехии для

  • механической обработки включая резку
  • сварку
  • термическую обработку
  • покраску

частей массой свыше 250 т.
Гарантии качества
Гарантии качества интегрированы в продукцию. В соответствии с требованиями заказчика

  • тесты производительности
  • улучшаемость параметров
  • прогон без нагрузки
  • статическая и динамическая балансировка вращающихся частей
  • тесты с материалом

могут быть выполнены и записаны на наш собственный тест-стенд.
Сертификация
PSP гарантирует высокое качество материального обеспечения, производства, сборки и проверок, которые удовлетворяют требованиям ISO 9001 by RW TÜV.
Обслуживание, капитальный ремонт, текущий ремонт, запчасти могут быть полностью в зоне ответственности PSP.
 

 

Предметный указатель: