Набивочные материалы для оборудования цементного завода

Набивочные материалы являются важными расходниками при эксплуатации и ремонте оборудования цементного завода. Казалось бы мелочь, но от правильного применения механиками таких материалов зависит бесперебойная работа узлов и агрегатов цементного производства.

Сальниковые набивки (табл. 1) выпускают в виде плетеных шнуров, их используют для герметизации сальниковых узлов машин, аппаратов, арматуры и компенсационных устройств трубопроводов. Согласно ГОСТ 5152—84 , сальниковые набивки могут быть хлопчатобумажные, пеньковые и асбестовые круглого или квадратного сечения, размерами 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 38, 42, 45 и 50 мм. Они представляют собой плетеные из асбестовых нитей шнуры квадратного сечения без пропитки или пропитанные кислостойкими и антифрикционными составами. Набивки бывают с одним и с несколькими оплетениями, а также насквозь оплетенные. Поверхность набивки должна быть гладкой, не липкой, без выступающих оборванных нитей.

Основные требования, предъявляемые к набивочным материалам для сальников: а) высокая стойкость против воздействия среды при соответствующих температурах и давлениях; б) отсутствие механического износа уплотняемых поверхностей; в) устойчивая эластичность и химическая инертность к уплотнительному устройству.

ТАБЛИЦА 1. Набивки сальниковые (ГОСТ 5152—84)

Вид и марка набивки                
              
Характеристика набивки Размеры (диаметр или сторона квадрата), мм     Условия  применения   Рабочая среда
      давление  Ризб’  ат  (МПа)     температура,  °с  
Хлопчатобумажная сухая — ХБС    

    

Шнур, сплетенный из хлопчатобумажной нити:  

сквозного (плетения, квадратный

с однослойным оплетением сердечника,
круглый или квадратный

С многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

   

 

 

4—28  

 

 

5—32

 

 

 8—50

 

 

-
 

 

 

до 20(2)

 

-

 

 

-
 

 

 

До 100   
 

 

-

Воздух, смазочные масла, органические растворители, углеводороды, питьевая. вода, спирты, нейтральные растворы солей
Хлопчатобумажная пропитанная — ХБП               

Шнур, сплетенный из хлопчатобумажной нити, пропитанной антифрикционным составом:  

сквозного плетения, квадратный  

с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный  

с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

 

 

4—28

 

 

 5—32

 

 

8—50

 

 

До 20 (2)  
 

 

-
 

 

 

-
 

 

 

 

 

 

До 100
 

-
 

 

 

-

Воздух, инертные пары и газы, смазочные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода
Пеньковая сухая — ПС              

Шнур, сплетенный из льняной, пеньковой или джутовой пряжи:

сквозного плетения, квадратный  

с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

 

 

 

4—28  

 

5—32

 

8—50

 

 

 

До 16 (1,6)
 

 

-
 

-    

 

 

 

До 100
 

 

-
 

-

Воздух, смазочные масла, углеводороды, нефтяное светлое топливо, промышленная вода, водяной пар
Асбестовая сухая — АС          

Шнур, сплетенный из асбестовой нити:

сквозного плетения, квадратный 

с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

с многослойным сплетением сердечника, круглый или квадратный  

 

 

4—28  

 

5—32

 

8—50

 

 

До 4,5 (0,45)      
 

-

 

-

 

 

До 400
 

-
 

 

-

Воздух, инертные газы и пары, водяной пар, промышленная вода, орга* ничесхие растворы, растворы щелочей
Асбестовая пропитанная — АП             

Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанной антифрикционным составом:

сквозного плетения, квадратный  

с однослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

 

 

 

 

4—28  

5—32

 

 

8—50

 

 

 

 

До 4,5(0,45)
 

-
 

 

-    

 

 

 

 

До 300
 

-
 

 

-

Воздух, нефтяное тяжелое топливо, нефтепродукты, слабокислые растворы, агрессивные газы и пары
Асбестово-проволочная — АПР          

Шнур, сплетенный из асбестовой нити, скрученной с латунной или медной проволокой и пропитанный антифрикционным составом и графитом:

сквозного плетения, квадратный  

с многослойным оплетением сердечника, круглый или квадратный

 

 

 

 

 

 

5—10  

 

13-50

 

 

 

 

 

 

До 4,5 (0,45)   
 

-     

 

 

 

 

 

 

До 300
 

-

Промышленная вода, разнообразные нефтепродукты, слабокислые масла
Асбестовая масло-бензостойкая — АМБ             

Шнур, сплетенный из асбестовой нити и пропитанный антифрикционным масло-бензостойким составом:

сквозного плетения квадратный

с многослойным оплетением сердечника, квадратный   

 

 

 

 

 

4—50  

 

4—50

 

 

 

 

 

До 3 (0,3)
 

-      

 

 

 

 

 

До 300
 

-

Кислые масла, нефтяное топливо, органические растворители
Тальковая сухая — ТС            

Тальковый сердечник с пеньковыми или хлопчатобумажными нитями и оплеткой из хлопчатобумажной нити:  
с одним оплетением сердечника, круглый

с двумя оплетениямн сердечника, круглый или квадратный

 

 

 

 

 

6—32
 

10—50

 

 

 

 

 

До 1  (0,1)
 

-      

 

 

 

 

 

До 130
 

-

Промышленная вода, «нейтральные растворы солей, водяной пар, слабокислые среды
Тальковая пропитанная — ТП

Тальковый сердечник с пеньковыми или хлопчатобумажными нитями и оплеткой из хлопчатобумажной нити, пропитанной антифрикционным составом:  
с одним оплетением сердечника, круглый

с двумя оплетениями сердечника, круглый или квадратный    

 

 

 

 

 

 

6—32
 

10—50

 

 

 

 

 

 

До 1 (0,1)
 

-   

 

 

 

 

 

 

До 130
 

-

Промышленная вода, нейтральные растворы солей, слабокислые среды

Для уплотнений, работающих в воде, насыщенном и перегретом паре, при высоких давлениях и температуре [р — до 140 ат (1—4 МПа) и t до 550°С] применяют асбестографитовую и графитовую сальниковые набивки.

Асбестографитовая набивка. Чистый асбестовый шнур расплетают на пряди диаметром 3—5 мм, из которых сплетают плотный шнур квадратного сечения по размерам сальника. Нарезанные кольца натирают сухим серебристым графитом и закладывают в сальник, между ними насыпают слой сухого серебристого графита толщиной 3—5 мм. По мере укладки колец в сальник их уплотняют обычным способом.

Графитовая набивка. По размерам гнезда сальника изготовляют два асбестовых кольца. Одно из колец укладывают в гнездо, после чего в несколько приемов засыпают сухой серебристый графит, обжимая его каждый раз, затем сверху укладывают второе асбестовое кольцо и сальник затягивают.

Манжетные кольца. Манжеты изготовляют из хлопчатобумажных, льняных, асбестовых и асбометаллических, прорезиненных с двух сторон тканей, кожи, маслобензостойкой резины, специальной резиновой смеси (севанита), тефлона и из различных виниловых смол (например, из поливинилхлорида). Хлопчатобумажные манжетные кольца изготовляют из прорезиненной с двух сторон хлопчатобумажной ткани толщиной 1,1 мм. Они высокопрочны, достаточно эластичны, срок их службы в несколько раз больше, чем В для манжет из кожи, резины или поливинилхлорида; они стойки в условиях высоких избыточных давлений 500 ат (50 МПа) и температур (до 100°С) в различных неагрессивных, а в некоторых случаях и агрессивных средах.

Асбестовые манжетные кольца изготовляют из прорезиненной с двух сторон асбестовой ткани миткалевого переплетения марок АТ-1—толщиной 1,6 мм; АТ-3 — толщиной 2,9 мм и АТ-4 — толщиной 3,5 мм (ГОСТ 6102—94 ). Асбестопроволочные манжетные кольца (марка АТ-5) изготовляют из асбестовой ткани саржевого переплетения, армированной латунной проволокой, толщина колец 3,2 мм. Асбестовые и асбестогороволочные кольца долговечны, стойки при давлении до 200 ат (20 МПа) и температуре до 400°С в различных неагрессивных средах.

Резиновые манжетные кольца могут работать при температурах от 40 до 100°С; в водной среде и минеральном масле продолжительное время сохраняют эластичность. Севанитовые манжетные кольца, изготовленные из севанита марок С-5, С-10, С-11, применяют при скоростях выше 7 м/с для любых масляных рабочих сред при длительно действующих температурах не выше 100°С.

Поливинилхлоридные манжетные кольца работают удовлетворительно при температурах от 3 до 60°С (выше 60°С пластикат размягчается). Специфическим недостатком поливинилхлоридного пластиката является способность «вытекать» в зазоры под давлением рабочей среды 200 ат (20 МПа), если величина зазора превышает 0,15 мм. В процессе эксплуатации эти кольца теряют эластичность и становятся хрупкими. Их достоинство — кислото-, бензо- и масло-устойчивость. ,

По наименованию, конфигурации и условиям применения манжетные кольца делят на 11 видов: воротниковые (внутренние и наружные), фланцевые или уголковые, воротникового типа, V-образные, М-образные, комбинированные, губчатые, компенсирующие, шевронные, фасонные и с прямоугольным основанием. Есть стандарты на следующие манжетные кольца: а) воротники, полуворотники, манжеты и уплотнительные кольца кожаные типа А (ГОСТ 2749—77 ); б) манжеты и воротники уплотнительные диаметром до 500 мм для пневматических устройств (ГОСТ 6678—72 ); в) манжеты и воротники резиновые уплотнительные диаметром до 300 мм для гидравлических устройств (  ГОСТ 14896-84   взамен ГОСТ 6969—54 ) и г) уплотнения резиновые манжетные для валов (ГОСТ 8752—79 ).

Манжетные кольца воротникового типа (рис.1,а) изготовляют из твердого уплотнителя. Давление крышки воспринимается частью манжеты с квадратным сечением и не передается на плунжер.

Фланцевые манжетные кольца образуют прокладку, благодаря чему создается статическая герметизация при затянутой крышке или нажимной втулке уплотняющего устройства. Габариты этих колец небольшие, стоимость колец низкая; они просты в эксплуатации, их можно применять во многих конструкциях. V-образное манжетное кольцо (рис. 1,б) является сочетанием конструкций манжет У-образной и фланцевой. Работает под давлением среды, действующим не только на наружные поверхности манжета, но и на внутренние стенки паза. Так как давление рабочей среды действует равномерно во всех направлениях, манжета статически уравновешена и прочно закреплена. Поверхности манжеты в состоянии покоя (без нагрузки) почти не испытывают трения, так как между манжетным кольцом и поверхностью плунжера имеется достаточный зазор.

М-образное манжетное кольцо (рис. 1,в) усилено в нижней части двумя ножками, которые служат манжетодержателем, что позволяет каждому манжетному кольцу кроме функций манжеты выполнять одновременно н функции автоматического уплотняющего кольца (ножки манжеты).

Давления со стороны крышки уплотняющего устройства не требуется, так как герметизация зависит от эластичности материала манжеты и действующего на нее давления рабочей среды. Комбинированные манжетные кольца изготовляют из прорезиненной ткани. По окружности манжеты с определенным шагом вбивают свинцовые гвозди, которые соединяют все слои ткани, благодаря чему увеличивается плотность колец и снижается трение между плунжером и манжетой при эксплуатации. Применяют комбинированные манжетные кольца для рабочей среды с давлением до 500 ат (50 МПа). На рис. 1,г показано комбинированное манжетное кольцо прямоугольной формы. В губчатых манжетных кольцах находится внутренняя губа (рис.1,д), которая под давлением рабочей среды прижимается к плунжеру. Во время обратного хода трение уменьшается. Шевронные манжетные кольца делят на две группы; соприкасающиеся друг с другом по всей поверхности шеврона и с зазорами между ветвями шеврона. В уплотняющее устройство обычно устанавливают от одного до четырех манжетных колец (рис. 1,е).
 

Рис. 1. Манжетные кольца а — воротникового типи; б — V образные; в — М-образные; г — прямоугольные; д — губчатой формы; е — шевронного типа; ж — фланцевые

Сортамент манжет фасонного сечения разнообразен; сечение зависит от характера рабочей среды, давления, температуры, скорости движения плунжера или вращения вала, конструкции уплотняющего устройства. Манжетные кольца с прямоугольным основанием (рис. 1,ж) изготовляют из поливинилхлоридного пластиката. Материал манжеты прямоугольного профиля под давлением рабочей среды подвержен только деформации сжатия.

Вы можете обсудить интересующие темы или предложить новые на форуме портала http://prostroymat.ru/forum.

 

Предметный указатель: