Мордовцемент

Контакты

Должность: Генеральный директор
ФИО: Сиушов Сергей Иванович
Электронная почта: siushov@mordovcement.ru
Контактный телефон: (83437) 3-04-15,Факс: 3-07-00

Должность: Главный инженер
ФИО: Наземкин Николай Геннадьевич
Электронная почта: Plant@mordovcement.ru
Контактный телефон: (83437) 3-04-02

Должность: Заместитель генерального директора по экономике и финансам
ФИО: Яушев Алексей Михайлович
Электронная почта: yaushev@mordovcement.ru
Контактный телефон: (83437) 3-04-90

Должность: Начальник отдела маркетинга и продаж
ФИО: Борисов Владимир Яковлевич
Электронная почта: borisov@mordovcement.ru
Контактный телефон:
Начальник отдела: (83437) 3-05-25
Контактный телефон:
Отдела маркетинга и продаж: 3-03-83, 3-04-30, 3-05-17, 3-07-47, 3-04-51, 3-04-84, 3-06-12, 3-05-50, 3-06-55
Факс: (83437) 3-04-30,(83437) 3-06-24

Должность: Начальник отдела логистики
ФИО: Петякина Дина Николаевна
Электронная почта: Sale@mordovcement.ru
Контактный телефон: (83437) 3-04-81, (83437) 3-06-42

Должность: Начальник отдела снабжения
ФИО: Устин Андрей Иванович
Электронная почта: ustin@mordovcement.ru
Контактный телефон: (83437) 3-06-02

Банковские реквизиты:

Расчетный счет- 40702810139010100780
Мордовское ОСБ г. Саранск - №8589
К/с- 30101810100000000615
БИК- 048952615
ИНН- 1322116731
КПП- 132201001
ОГРН- 1021301578220
ОКВЭД- 26.51
ОКАТО- 89257555000
ОКОНХ- 16112
ОКПО- 00282599

Почтовый адрес:
431721 пос. Комсомольский Республика Мордовия

Телеграф:
Чамзинка Мордовской "Мордовцемент"

Телетайп:
256552 "Цемент" Код объединения: 2825

Отгрузочные реквизиты:
Ст. НУЯ Горьковская ЖД, код станции 247206, (для отправки вагонов)
Ст. Чамзинка Горьковской ж. д. 247102 (мелкой отправкой)
Вагонная норма отгрузки: «хоппер» до 70 т, крытый до 68 т, полувагон до 70 т
код предприятия 4014

Мордовцемент сегодня

В 2004 году акционеры Общества приняли решение о строительстве на территории Старо-Алексеевского цементного завода новой технологической линии полусухого способа производства мощностью 2300 тонн клинкера в день. В ноябре того же года начались строительные работы. Основным поставщиком оборудования и инжиниринга была выбрана фирма «КХД Гумбольдт Ведаг» (Германия)

Линия полусухого способа введена в эксплуатацию в 2007 году. В 2008 году были достигнуты гарантированные контрактом технологические параметры работы данной линии, что подтверждено сертификатом, подписанным 18 декабря 2008 года представителями ОАО «Мордовцемент» и фирмы ZAB-Industrietechnik & Service GmbH (Германия). В 2011 году данной линией выпущено 400 тыс. тонн клинкера, при КИ= 0,6 или 101% к уровню 2010 года. Затраты топлива составили 128,3 кг условного топлива на тонну клинкера, что на 41% ниже аналогичного показателя по печам мокрого способа производства. В качестве альтернативного топлива на данной линии применяются измельченные автопокрышки и прочие резиновые отходы. Расход резаных шин достигает 1,5 т/час. В этом случае тепловая энергия, получаемая за счет сжигания шин составляет до 20 % от необходимого расхода природного газа, сжигаемого в декарбонизаторе. При средней себестоимости «чипсов» 360 руб/тонну себестоимость цемента снизилась на 7%. Также предприятие получает 2 000 рублей с НДС за каждую тонну утилизированных покрышек. В наших ближайших планах - увеличение коэффициента использования полусухой линии за счет сокращения времени простоев на удаление настылей. С этой целью в январе 2012 года закончен монтаж системы байпасирования отходящих газов печи для удаления щелочей и в 2011 году заключен контракт с фирмой Thyssen Krupp Polysius на реконструкцию системы хранения и дозирования кека в сушилку-дробилку с целью стабилизации питания печи материалом. Работы по реконструкции планируется закончить до конца 2012 г.

В январе 2011 года началась пуско-наладка оборудования нового цементного завода мощностью 2,5 млн. тонн цемента в год, работающего по наиболее экономичному в плане расхода энергоресурсов «сухому» способу. Поставщиком основного технологического оборудования для нового завода является фирма ZAB-Industrietechnik & Service GmbH (Германия). Проект на строительство был разработан ОАО «Гипроцемент» (г. С – Петербург). Согласно проекту, на обжиг клинкера будет расходоваться не более 725 ккал/кг клинкера. Столь низкий расход тепла возможно достигнуть за счет использования вторичного тепла отходящих газов собственной ПГЭС на сушку сырьевых материалов.

Снижение дорогостоящих затрат на топливо в себестоимости цемента позволит нам повысить его конкурентоспособность на Российском рынке.

На ЗССПЦ установлено следующее основное технологическое оборудование: усреднительные склады мела и глины фирмы Bedeschi (Италия), вертикальная тарельчато-валковая мельница для помола и сушки сырьевой муки MPS 5300 B Gebr. Pfeifer (Германия), 2-х опорная вращающаяся печь PYRORAPID 5,2×65 м c 5-ти ступенчатым двухветьевым циклонным теплообменником, декарбонизатором типа PYROCLON-R с интегрированной камерой сжигания топлива и смесительной камерой типа PYROTOP-COMPACT, холодильник колосниковый типа PYROFLOOR PFC 747 A КХД Humboldt Wedag (Германия), дробилка двухвалковая для опоки и сушилка скоростная для опоки, производитель Hazemag (Германия), отделение помола цемента в составе 3-х шаровых двухкамерных трубных мельниц (5,0х15,75м ) и 3-х высокоэффективных сепараторов (тип QDK 38-NZ, производитель Christian Pfeifer (Германия). С начала пуско-наладки оборудования под нагрузкой с июня 2011 г. получено 92 222 тонн клинкера и 330 779 тонн цемента. При этом по цементным мельницам достигнута производительность 172,0 т/ч при помоле цемента класса ЦЕМ 1 42,5 Б с удельной поверхностью 3 500 – 3 600 см2/г, что на 20% выше гарантированной по контракту.

Управление оборудованием завода осуществляется из Центрального пульта управления, 2-мя машинистами на основании сигналов, получаемых с более 5 000 точек измерений. Система управления линией выполнена на базе контроллеров и системы визуализации PCS 7 фирмы «Siemens». Сюда же, в ЦПУ выведено и управление конвейерными линиями, подающими мел на площадку завода.

На сегодняшний день общая мощность предприятия составляет около 4 400 тысяч тонн цемента в год. После вывода завода сухого способа производства цемента на проектную производительность мощность объединения составит по цементу 6,9 млн.тонн в год. При этом мощность помольного оборудования составит около 8,8 млн. тонн цемента в год при КИ мельничных агрегатов 0,85.

До 30% от расхода тепла на обжиг клинкера на линии сухого способа производства планируется получать за счет сжигания резаных шин в декарбонизаторе печи. Расход шин на данной линии составит до 8,0 т/час. В наших ближайших планах на будущее также перейти на использование в качестве вторичного топлива древесных опилок. Измельченные древесные опилки фракции 0-25 мм будут подаваться непосредственно в печи через комбинированные печные горелки. Таким образом, возможно будет заменить до 40% используемого природного газа, подаваемого в горячий обрез печи. Древесные опилки будут использоваться на всех печах Общества, в том числе, и на печах мокрого способа производства. Оборудование для измельчения древесины до нужной фракции будет поставлено фирмами Амандус Каль и Ойрек (Германия), а системы для разгрузки, складирования и подачи щепы на сжигание фирмой Fives FCB (Франция) Горелочные устройства Novoflame поставляются фирмой Fives Pillard (Франция).

Строительство нового завода повлекло за собой необходимость модернизации схемы разработки Ванькинского карьера мела, для увеличения его добычи. В рамках данного проекта смонтирован новый мощный комплекс горного оборудования немецкой фирмы «FAM» производительностью 1700 т/час по мелу. Данный комплекс позволит заменить собой 7 экскаваторов, задействованных на вскрыше и погрузке мела. В настоящее время завершается наладка параметров работы оборудования и вывод его на максимальную производительность.

В январе 2011 года введены в эксплуатацию конвейерные линии протяженностью 10,5 км для доставки мела от карьера до промышленной площадки завода. Затраты на транспортировку сырья снизятся на 40%, при этом из эксплуатации будут выведены 9 тепловозов, задействованных в настоящее время на подвозе сырья.

В 2008 году акционерами Общества принято решение о строительстве нового дробильно-сушильного отделения и отделения помола цемента мощностью 2,0 млн. тонн цемента в год на Старо-Алексеевском цементном заводе. Предпроектные работы выполнены ОАО «Гипроцемент», рабочий проект разрабатывается сотрудниками ООО «Проектный институт «Саранскгражданпроект» (г. Саранск, Республика Мордовия) совместно со специалистами предприятия. В ноябре 2010 года были начаты земляные работы. Отделение помола будет включать в себя две шаровые мельницы с высокоэффективными сепараторами производительностью 150 т/ч фирмы «Christian Pfeiffer» (Германия), открытый склад гипса, силоса для хранения клинкера, опоки и готового цемента и транспорт фирмы «Aumund» (Германия). Сушильно-дробильное отделение планируется в комплексе оснастить оборудованием фирмы ZAB – Industrietechnik & Service GmbH (Германия). Завершение всех строительно-монтажных работ планируется к концу марта 2012 года. После ввода нового оборудование, старое, работающее с 1956 года, будет выведено из эксплуатации.

В настоящее время еще одно наше дочернее предприятие, ООО «Сенгилеевский цементный завод» ведет строительство цементного завода сухого способа производства мощностью 1,2 млн. тонн цемента в год в п. Сенгилей Ульяновской обл. Мощность помольного оборудования при КИ=0,85 составит порядка 1,6 млн. тонн цемента в год. Таким образом суммарная мощность цементных заводов, входящих в компанию составит 8,1 млн. тонн в год, а мощность парка помольного оборудования 10,4 млн. тонн цемента в год. Контракт на поставку основного технологического оборудования заключен с фирмами ZAB-Industrietechnik & Service GmbH, Christian Pfeiffer, Claudius Peters (Германия). Доставка технологических добавок и отгрузка цемента предполагается автотранспортом и водным транспортом. На сегодняшний день построены причальные сооружения и смонтирован портальный кран, построено здание газотурбинной электростанции, установлены две газовые турбины и два дожимных компрессора, построено здание усреднительного склада глины и ведется монтаж оборудования, заканчивается монтаж циклонного теплообменника, вращающейся печи, колосникового холодильника. Построены два силоса сырьевой муки, склад клинкера емкостью 50,0 тыс. тонн, здания упаковочной с узлом пересыпки. Ведутся берегоукрепительные работы.

С целью удовлетворения потребности Общества в гипсовом камне на базе Порецкого гипсового рудника (п. Порецкое Республики Чувашия) в 2010 г. образовано дочернее предприятие ООО «Гипор – М». В год на данном предприятии, возможно, добывать до 2,0 млн. тонн гипсового камня и ангидрита. За счет ангидрита реально полностью закрыть потребность цементного производства, а гипсовый камень планируется использовать для выпуска гипсовых вяжущих изделий.

Мы заключили контракт с ведущим производителем гипсового оборудования – фирмой Grenzebach (Германия) и на Магме началось строительство большого завода по производству гипсовых вяжущих и изделий, в т.ч.: гипсовые вяжущие – 440,0 тыс. тонн в год, гипсокартонные листы – 30,0 млн. м2 в год, гипсовые пазогребневые плиты – 560,0 тыс. м2 в год. Это будет крупный завод способный производить продукцию на сумму до 3,5 млрд. рублей в год. На этом предприятии предусматривается полная автоматизация производства с числом работающих около 70 человек. Производство и переработка гипса в плане экологии будет абсолютно безопасной. Монтаж технологических линий по производству гипса и листовых материалов из гипса планируется завершить в третьем квартале 2012 года.

Со дня своего основания и по сей день ОАО «Мордовцемент» является одним из ведущих поставщиков цемента на российском рынке строительных материалов. Доля предприятия в общем производстве цемента в России составляет порядка 7,5%.

Всего за 2011 год произведено 3 202 951 тонн клинкера и 3 674 923 тонн цемента, что составляет 97.3% и 97.7 % к уровню 2010 года соответственно.

Ассортимент продукции ОАО «Мордовцемент» представлен следующими видами цемента:

ЦЕМ I 42,5Б – 59.5%,
ЦЕМ I 42,5Н - 3.5%,
ЦЕМ I 42,5Б(на основе нормированного клинкера) – 3.5 %,
ЦЕМ I 32,5Б - 3,7%,
ЦЕМ II/ А-П 42,5 Н – 11.5%,
ЦЕМ II/ А-П 32,5 Н – 16.7%,
ССПЦ 400 Д0 - 1.3%;
ЦЕМ IV 32,5Н - 0,3%

Расфасовано 676 303 т цемента или 18,5 %.

Реализовано цемента 3 млн. 752.7 тыс. тонн. Отгрузка производилась в 52 региона России. Основными регионами поставки продукции остаются: Москва – 25%, Нижегородская область – 11%, Республика Мордовия – 10%, Республика Татарстан – 8,4%, Республика Чувашия – 5%. 67,0 тыс. тонн цемента отгружено на строительство Олимпийских объектов в г. Сочи, 5,6 тыс. тонн – на экспорт в Республику Беларусь и Казахстан.

Для отправки цемента ж/д транспортом создана ООО «Первая транспортная компания», имеющая в собственности 551 единицу подвижного состава собственного, дополнительно арендуется 1117 вагон.

В 2011 году наблюдается стабильный рост отгрузки продукции в автотранспорт, что позволяет расширить круг конечных потребителей мордовского цемента. Доля автотранспорта в общей отгрузке выросла с 27 до 33%. Для доставки продукции потребителю и обеспечения собственных грузоперевозок на предприятии создана сеть дочерних автотранспортных компаний: ООО «Автотранс» и ООО «Спецтрансавто» (Республика Мордовия), ООО «Гермес – Транс» (г. Новоульяновск, Ульяновской обл.), ООО «Логистика – Авто» (г. Кстово Нижегородской обл.).

На 2012 год коллектив предприятия также поставил перед собой очень важные задачи. Необходимо выделить главные из них. В текущем году мы планируем выпустить 5 млн. тонн цемента, в кратчайшие сроки вывести на полную мощность завод сухого способа производства цемента, конвейерную линию подачи сырья, вывести парогазовую электростанцию на проектные параметры, закончить строительство объектов, о которых говорилось выше и получить на них первую продукцию.

Предметный указатель: