KHD Humboldt Wedag - Комплексный поставщик оборудования для цементных заводов: Брошюры

фото описание оборудования для производства цемента Брошюры KHD Humboldt Wedag
 
Брошюра Выдержки
1

Горелка Burner KHD

Струйные горелки высокого давления для сжигания многих видов топлива PYROSTREAM®
Тридцатилетний опыт эксплуатации горелок KHD PYRO-JET ® в более чем 700 вращающихся печах позволяет сделать вывод о безопасности и надежности сконструированных горелок, работающих в самых различных условиях.
Переходя к новым разработкам, всегда полезно взглянуть на прошлые достижения: первые
горелки высокого давления, изобретенные инженерами KHD, были собственно газовыми горелками. Разработанные в 1975 году, эти горелки работали на природном газе при давлении 3 бар и с очень большой струйной скоростью в форсунках. Преимущество такой конфигурации заключалось в сильном эффекте всасывания, вследствие чего клинкерная пыль подмешивалась вместе с топливом в ядро пламени, создавая сильно излучающий факел. В результате по сравнению с горелками низкого давления происходила сверхмощная передача тепла. Со времени этой разработки концепция струйной горелки была наиболее выдающейся особенностью всех печных горелок KHD.
2

Система помола Comflex KHD

COMFLEX ® является модульной, компактной и разносторонне настраеваемой решением для помола для цементной и горнодобывающей промышленности. Оно используется для окончательного и предварительного измельчение сырья, цемента и шлаков.
COMFLEX ® объединяет в себе несколько апробированных технологий KHD:
Роллер-пресс с поворотной рамой для легкого и быстрого обслуживания роликов
Установки индивидуального изготовления для разделения, сушки и транспортировки материалов
• Эффективная система сбора продукта

COMFLEX ® подходит для новых заводов и модернизации существующего отделения помола.
• Для новых заводов, COMFLEX ® является идеальным одностадийной помольной системой для сырье, доменного шлака, цемента.
Для ряда помольных решений, COMFLEX ® в сочетании с шаровой мельницей оказалась лучшим выбором.
• При модернизации, COMFLEX ® может быть установлена как двухступенчатая система  помола для достижения ожиданий клиентов в отношении качества продукта и производительности
.

Помольный комплект для цементных заводов
COMFLEX ® состоит из небольших модулей, которые охватывают весь объем помольных операций цементного завода. Даже для очень больших помольных единиц, ключевые детали, таких как ролики, редукторы, вентиляторы и электродвигатели есть общего размера.
С полным
помольным пакетом COMFLEX ® на цементном заводе для сырье, цемента и даже доменного шлака, идентичные роллер-прессы могут быть выбраны, соответственно, сокращение необходимого количества запасных частей и стоимости замены. Для сырьевых и цементных мельниц в основном применяют одинаковые компоновки, учмтывая идентичность вспомогательного оборудованиея, что дает экономию при строительстве и монтаже.

3

Теплообменник Preheater KHD

Теплообменники KHD HumboldtWedag, удовлетворяют самым высоким требованиям. В начале 50-х произошла техническая революция. KHD создал первый теплообменник (Германия, Bomke & Bleckmann), что ознаменовало начало эры оптимизации расхода тепловой энергии в системе обжига клинкера. В то время эта техническая революция привела к сокращению теплопотребления почти на 50 %. В наши дни KHD является одним из мировых лидеров в этой технической области. Современные циклонные теплообменники KHD существенно сокращают расход тепловой энергии в установках обжига клинкера при одновременном обеспечении высоких эксплуатационных показателей и надежности. Сырьевая мука проходит сначала через теплообменник и декарбонизатор PYROCLON®, где происходит интенсивный теплообмен с отходящими печными газами, за счет чего минимизируется расход топлива, потребляемого системой.
Основными особенностями новых циклонов низкого давления являются:
• входная спираль 270° с усовершенствованной геометрией ввода,
• благодаря подходящей конструкции погружной трубы обеспечиваются оптимальные эффективная сепарация и снижение потери давления, причем эффективность сепарации в верхней ступени составляет прибл. 95%,
• крутая конусность для минимизации тенденции залипания,
• низкая скорость потока газа в погружных трубах – от 10 до 15 м/сек.
Теплообменник с циклонами современной конструкции обеспечивает низкие перепады давления и высокоэффективную сепарацию. Результирующие низкие температуры отходящих газов приводят к
уменьшению потерь тепла, количества отходящих газов, эмиссии CO2, выбросов пыли и к снижению потребления электроэнергии. Другим критерием хорошо работающего теплообменника является равномерное, гомогенное распределения сырьевой муки по всему сечению восходящих газоходов. Это служит предпосылкой для оптимального теплообмена между газами и сырьевой мукой. Конфигурация трубопроводов сырьевой муки, маятниковых клапанов, входных коробов с регулируемыми распределительными плитами требуют специальных конструкторских решений по системам декарбонизации.
4 Декарбонизатор Pyroclon KHD

Преимущество камеры сгорания заключается в процессе горения, протекающем в чистом воздухе при высоких температурах (≥1200°C). Горелка с нижним выходом газов, расположенная вверху
камеры сгорания, может быть сконструирована для различных видов топлива (газообразного, жидкого, твердого).
• Смесь топлива из грубых отходов (ТГО) может подаваться вертикально по центральному каналу горелки. Таким образом, частицы топлива вводятся в камеру под действием силы тяжести.
• Распыленное топливо вдувается в камеру через кольцевой зазор.
• Жидкие виды топлива поджигаются в форсунках, размещенных по контуру горелки.
• При необходимости, может быть встроена запальная горелка.
• Форма пламени может регулироваться путем установки давления завихряющего воздуха. Наружная оболочка предохраняется посредством охлаждения небольшим количеством охлаждающего воздуха.
• Температура в камере сгорания может контролироваться клапанами воздуха для горения и завихряющего воздуха.
Выдающейся характеристикой декарбонизатора PYROCLON® является интенсивное смешивание предварительно нагретой сырьевой муки, топлива и воздуха для горения. Декарбонизация сырьевой муки происходит при температуре около 870°C. В случае идеального смешивания, любой энергетический модуль, дополнительно интегрированный в декарбонизатор PYROCLON®, вместо повышения температуры приведет к увеличению степени декарбонизации. При нормальном режиме работы часть топлива, сжигаемого в декарбонизаторе PYROCLON®, составляет от 50 до 60% от общего потребляемого топлива. Декарбонизаторы KHD HumboldtWedag PYROCLON® имеют трубную
подвесную конструкцию, чтобы обеспечить:
• равномерное по сечению распределение сырьевой муки, топлива и воздуха для горения, полносекционный PYROCLON®,
• полное сгорание топлива,
• оптимальный теплообмен между топливом и сырьевой мукой,
• высокая степень декарбонизации до 95%.

5 Роллер-пресс Roller press KHD

Роллер-прессы KHD HumboldtWedag Измельчение под высоким давлением
С помощью наших роллер-прессов размалывающее усилие от гидравлической системы передается слою материала через подвижный валок и воспринимается прочной несущей рамой закрытой конструкции. Ключевым моментом является установка валков на цилиндрические роликоподшипники с масляной смазкой. Масло служит собственно для смазки и для охлаждения. В качестве альтернативы возможно применение консистентной смазки. Передача мощности от электродвигателей реализуется посредством карданного вала, гидравлической или самоустанавливающееся муфты и диска сцепления с редуктором, как правило, планетарного типа. В зависимости от назначения валки имеют или неразъемную конструкцию, или конструкцию с валом и бандажом с соответствующей защитой поверхности, что подходит практически для всех областей применения в цементной промышленности и промышленности руд и минералов.
Роллер-пресс KHD HumboldtWedag поставляется в десяти стандартных типоразмерах в диапазоне
размалывающего усилия от 2 до 32 МН. Чтобы ограничить напряжение в валках удельное давление измельчения выдерживается в пределах 7,0 Н/мм2, (давление измельчения = размалывающее усилие/диаметр валка/ширина валка). Давление между валками может быть ниже при измельчении гранулированного шлака, сырьевых материалов или в особых случаях, таких как, например,
рудоподготовка. Для того чтобы свести к минимуму затраты, связанные с износом при измельчении руды, поверхность валков оснащаетс бронефутеровкой из штифтов из карбида вольфрама. В этом случае измельчаемый материал заполняет пространство между штифтами, образуя тем самым защитную аутогенную оболочку. Роллер- прессы KHD являются надежным решением для любой области применения.

6 Вращающиеся печи Rotary kilns KHD Время от времени особые обстоятельства приводят к необходимости применения вращающейся печи с большим соотношением длины к диаметру, что подразумевает трехопорную печь. Трехопорную печь KHD HumboldtWedag можно уверенно назвать классической печью, проверенной и испытанной
десятилетиями эксплуатации. Ее проверенные стандартные части используются и в конструкции печи
PYRORAPID®. Регулярная оптимизация стандартных частей также способствует еще большей эксплуатационной надежности и эффективности. Взаимодействие всех компонентов гарантирует эксплуатацию печи без проблем в течение продолжительного времени.
Пример
• оптимизированная конфигурация печи обеспечивает равномерное распределение нагрузок и усилий
• незначительные деформации корпуса печи за счет снижения возникающих в нем напряжений и, следовательно, пониженный расход огнеупорных материалов
• свободная посадка бандажей обеспечивает равномерное распределение нагрузки на опорные ролики и двойные подшипники скольжения
• высокий коэффициент эксплуатационной надежности привода печи гарантирует чрезвычайно гибкую работу установки
• многократно проверенные уплотнения загрузочного и разгрузочного концов вращающейся печи обеспечивают минимальный подсос ложного воздуха.
Компоненты печи, обеспечивающие максимальный коэффициент использования машинного времени, изготавливаются с высоким уровнем безопасности и имеют большой резерв эксплуатационной надежности. Подробнее о важнейших компонентах печи вы узнаете на следующих страницах.
7 Сепаратор Separator KHD Высокопроизводительные сепараторы имеют давнюю традицию в KHD Humboldt Wedag.
Наши SEPMASTER обеспечивают превосходную избирательность и размещается в небольшом пространстве. В дополнение к установке в новые схемах мельниц, SEPMASTER особенно хорошо подходит для повышения производительности уже в эксплуатирующихся мельницах. Инновационная система вращающейся "решетки" обеспечивает процессу помола качественный конечный продукт.
Инвестиционные затраты, понесенные при замене сепаратора быстро окупаются. Благодаря своим компактным размерам и низким эксплуатационным расходам на техническое обслуживание SEPMASTER значительно повышает эффективность помола.
В зависимости от размера и применения, сепаратор SEPMASTER доступен в различных версиях и со специальными целевыми решениями защиы от износа.
8 Трубные мельницы Tube mills KHD Трубная мельница со скользящими опорами и встроенным приводом, прикрепленным к опорам.
Мельницы KHD Humboldt Wedag  не только становятся все более компактными, но они также являются особенно высокопроизводительными и низкозатратными при техническом обслуживании. Это в первую очередь из-за конструкции дизайна опорного подшипника и используемого привода мельницы. Бандажи мельницы установленны на подшипники скольжения с обоих концов и выполнены как единая сварная конструкция.Мельница с компактной версией привода оснащена встроенным приводом, планетарный редуктор которого  крепится к фланцу мельницы. Мельницы KHD Humboldt Wedag  являются результатом самых современных расчетов и методов моделирования, подкрепленные многолетним опытом. По всему миру Мы спроектировали и построили более 1000 трубных мельниц.
9    
10    

 

 

 

 

Предметный указатель: