Итоги работы ОАО «Мордовцемент» за 2012 год и планы на 2013 год

26.02.2013

Открытое акционерное общество «Мордовцемент» уверенно движется вперед по пути модернизации, увеличения выпуска и повышения качества производимой продукции. Позади еще один год, который стал для ОАО «Мордовцемент» успешным. Динамичное развитие, эффективная маркетинговая политика позволили добиться высоких результатов и занять устойчивые позиции на российском рынке. По объемам производства Общество входит в тройку крупнейших производителей России.
Коллектив ОАО «Мордовцемент» завершил 2012 год со следующими результатами. Произведено 4 млн.707,3 тыс. тонн цемента, что больше на 1млн.32,4 тыс. тонн, чем в 2011 году или на 28,1 %. Реализовано 4 млн.620,1 тыс. тонн, что выше уровня предыдущего года на 25,5 %. Фасованного цемента в 2012 году произведено 991,8 тыс. тонн, что на 315,5 тыс. тонн больше, чем в 2011 году. Реализовано фасованного цемента 959,8 тыс тонн. Рост по этому показателю составил по сравнению с предыдущим годом 47%.

Работники Алексеевского карьероуправления добыли 7 млн.660,1 тыс. тонн мела, что на 28,9 % выше уровня предыдущего года, и 485,9 тыс. тонн опоки, что составило 108% к плану. Вскрыша составила 4 млн.422 тыс. тонн.

 

Коллективы сырьевых цехов произвели 6 млн.532,2 тыс. тонн сухого шлама и превысили уровень 2011 года на 30,8%. По производству клинкера уровень 2011 года превзойден на 31,5%, произведено 4 млн. 212,1 тыс. тонн.

Снизились удельные расходы топлива и электроэнергии из-за стабилизации работы новых линий. Генерация электроэнергии составила 495,7 тыс. МВт

Производительность труда (количество произведенного цемента в расчете на 1 человека) выросла с 1515 до 2197 тонн. При этом увеличились количество работающих и средняя заработная плата. Среднемесячная заработная плата по предприятию за 2012 год выросла на 7,5% и составила 29,2 тыс. рублей. Среднесписочная численность выросла на 2,5%, и теперь на предприятии работают 2143 человека.

Главная цель развития ОАО «Мордовцемент» - это обеспечение роста экономики страны необходимыми ресурсами для реализации национальных проектов. Поэтому одной из первоочередных задач является увеличение объемов выпускаемой продукции за счет технического перевооружения производства и строительства новых технологических линий самого современного уровня.

В течение 2012 года проведена плодотворная работа по строительству завода ГВИ, Сенгилеевского цементного завода, монтажу нового оборудования, освоению новой техники и совершенствованию технологии производства для достижения высокой производительности основных агрегатов, улучшения качества клинкера и цемента при минимальном расходе топлива, электроэнергии и материалов.

Завезены горелки Fives Pillard для печей №№5-10 ОАО «Мордовцемент» и печи Сенгилеевского цементного завода, позволяющие в процессе производства клинкера сжигать кроме природного газа и альтернативное топливо, а также снизить расход газа на 400-500 м3 газа в час. На печах №№6 и 7 оборудование смонтировано.

Завершена поставка оборудования Fives FCB для хранения и подачи древесной щепы. В первой половине наступившего года планируется использование древесной щепы на линиях №7 и №8, что приведет к замене этим альтернативным топливом 20% газа.

Ввезено оборудование Tissen Krupp Polysius для нового узла дозирования и хранения кека линии полусухого способа производства клинкера, которое в 2014 году позволит снизить расход газа. На этой же линии запущена в работу байпасная установка фирмы KHD, которая позволила увеличить коэффициент использования печи с 58,6% до 70,7% и межремонтный период работы линии с 45-50 до 100 суток. Линия вышла по производительности на проектную мощность.

 

В результате промышленных испытаний по подбору разжижителя шлама была выбрана более эффективная в производстве добавка для снижения влажности шлама, использование которой позволило снизить удельный расход топлива при производстве клинкера на 5% на САЦЗ и на 4% на АЦЗ им.50-летия СССР, а также увеличить производительность печей на 7,5% на САЦЗ и на 4,2% на АЦЗ.

По результатам работы с FLSmidth и выявленных недостатков заключен контракт на разработку предложений по оптимизации работы оборудования ЗССПЦ.

Проведена работа по поставке нового холодильника и электрофильтра FLSmidth для печи №8, в результате чего планируется снизить удельный расход топлива на обжиг клинкера, повысить производительность линии до 85 т/ч, а также уменьшить объемы выброса пыли в атмосферу.

Установка новых горелок, применение эффективных разжижителей шлама, стабилизация работы ЗССПЦ позволили снизить удельный расход топлива на 6,8%

В современных условиях все большее значение приобретает задача экономии энергоресурсов. На нашем предприятии эта задача решается комплексно, в частности используется альтернативное топливо. В настоящее идет монтаж оборудования по сжиганию древесных опилок.

Экономия по газу за счет ввода резаных шин составила 5,2 млн.м3.

За 2012 год обществом потреблена электроэнергия в количестве576 млн.кВт*ч, из неё собственная генерация ПГЭС составила 496млн.кВт*ч или 86%.

При этом себестоимость генерации за 2012 год в среднем составила 1,54 руб за 1 кВт*ч с амортизацией, что на 16,9 % меньше, чем 2011 году. Стоимость покупной электроэнергии по сетям ФСК составила 2,53 руб. без НДС, что на 22 % выше, чем в прошлом году. Средняя стоимость электроэнергии составила за 12 месяцев 1,68 руб. за 1 кВт*ч. При таких расценках сэкономлено за счет ПГЭС более 490,8 млн.руб. Реализовано сторонним и аффилированным компаниям 10,7 млн.кВт*ч. или чуть больше 1,9% от потребленной электроэнергии.

Удельная норма электроэнергии на выработку 1т цемента составила 111,4 кВт*ч, что меньше на 4% по отношению к уровню прошлого года.

Значительная работа ведется по поддержанию в надлежащем состоянии механического оборудования.

 

Совместно с ООО «Мордовский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» проведена техническая диагностика шести запланированных кранов, проведен капитальный ремонт вращающейся печи №6, с заменой газовой форсунки на многотопливную горелку фирмы «Fives Pillard», текущий ремонт вращающейся печи №1, текущий ремонт цементных мельниц №7, 8, 9, 10, 13, 14. На цементной мельнице №9 заменён клинкерный транспортёр, произведена замена шлампровода от Гидрофола до Сырьевого цеха АЦЗ им.50-летия СССР, выверка путей грейферных кранов САЦЗ, НАЦЗ. Также проведена работа по составлению графиков ТО и Р основного технологического оборудования на каждый месяц 2012 года, и по разработке годовых графиков ТО и Р на 2013 год. Подготовлен расчет горюче-смазочных материалов на 2013год.

В области экологии, охраны труда и промышленной безопасности также проведена следующая работа: пересмотрены производственные инструкции по охране труда, в Ростехнадзоре зарегистрированы опасные объекты завода сухого способа производства цемента, аттестовано 43 рабочих места.

В 2012 году нашему предприятию было разрешено направить на финансирование предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний 1,258 млн. руб. или на 22% больше, чем в 2011 году, в т.ч. 81 тыс. руб. израсходовано на аттестацию рабочих мест по условиям труда, 785 тыс. руб. - на проведение периодического медицинского осмотра работников, занятых во вредных условиях труда, 392 тыс.руб. израсходовано на санаторно-курортное лечение в санатории «Алатырь». Всего же на мероприятия по улучшению условий труда в 2012 году израсходовано 27,8 млн. руб что на 64% больше средств, чем в 2011 году

Санитарно-промышленной лабораторией выполнено 3185 инструментальных замеров, как на промплощадке, так и в санитарно-защитной зоне.

Приобретены приборы контроля уровня звукового давления – шумомеры, что позволит вести мониторинг уровня звукового давления на границе санитарно-защитной зоны.

Совместно с компанией Глобал Карбон подготовлен мониторинговый отчет по сокращению выбросов парниковых газов за период с 2008 по 2010 г.г., который уже прошел экспертизу в Сбербанке России и Министерстве природных ресурсов РФ. В настоящее время в стадии подписания находится трехстороннее соглашение о продаже единиц сокращений выбросов парниковых газов за период 2008-2010 г.г. По результатам реализации этого соглашения мы получим на свои счета около 3-5 млн. руб.

 

В конце 2012 года было запущено новое высокотехнологичное производство-завод гипсовых вяжущих и изделий из них. После выхода на проектную мощность предприятие будет выпускать 15% от общего объема гипсовых вяжущих, производимых в стране. Глава республики Мордовия Владимир Волков высоко оценил пуск такого завода. «Безо всякого преувеличения можно сказать, что это-производство мирового уровня. Таких предприятий в Мордовии должно появляться как можно больше.»

В 2013 году планируется произвести 5700тыс. тонн цемента, в том числе фасованного 1156тыс. тонн, клинкера 4 835 .5 тыс. тонн, сухого шлама /сырьевой муки 7444.1 тыс. тонн, производство бетона (м3) – 119700. Планируется довести долю выработки электроэнергии с паротурбинной установки (ПТУ) ПГЭС до 90 % от номинальной мощности. Также в планах решить обеспечение бесперебойной подачи мела в производство за счет изменения схемы транспортировки: увеличение доли отгрузки цемента автотранспортом до 50% от общего объема отгрузки и продаж. Достижение стабильной работы линии по производству клинкера ЗССПЦ - 75% от нормативной производительности выпуска клинкера. Повышение коэффициента использования линии по производству клинкера ЗССПЦ до 90,3%. Увеличение доли фасованного цемента до 20% от общего объема производства и продаж. Завершение строительных работ и введение в эксплуатацию нового отделения помола цемента САЦЗ. Снижение потребления природного газа на производство клинкера на 20% за счет использования альтернативного топлива.

 

Реконструкция системы хранения и дозирования кека на линии полусухого способа производства клинкера. Проведение сертификации выпускаемых цементов на соответствие ГОСТ 31108-2003. Проведение капитального ремонта Бетонно-растворного узла «Betomix1, OR». Внедрение линии по производству альтернативного топлива на основе отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности и подача в производство.

Все сегодняшние результаты, безусловно, достигнуты благодаря слаженной работе всего коллектива ОАО «Мордовцемент».

Источник

Вы можете обсудить интересующие темы или предложить новые на форуме портала /forum.

Предметный указатель: