Брошюры по оборудованию и продуктам компании ThyssenKrupp Polysius

Оборудование компании

ThyssenKrupp Polysius

http://prostroymat.ru фото: ThyssenKrupp Polysius Полизиус

1 Портрет компании Polysius Везде и в любое время нам встречается продукция, которая во многом имеет отношение к ThyssenKrupp Polysius: Дорога с асфальтобетонным покрытием, сталь блестящего кузова автомобиля, золотое кольцо на пальце, алмазы в колье, медь в кабеле или белоснежные швы между кафельной плиткой в ванной комнате...
...все это – высокотехнологическая продукция, изготовление которой возможно только на заводах с высокой технологией. Оборудование и технологии ThyssenKrupp Polysius применяются во всем мире для добычи и переработки сырья, необходимого для получения этой востребованной продукции. При этом экономичность, надежность и минимальные расходы сырья играют ключевую роль. Акционерное общество ThyssenKrupp Polysius с более чем 2400 сотрудниками во всем мире и дочерними компаниями на всех континентах является одной из ведущих компаний в области проектирования и разработки оборудования для цементной промышленности, а также для сектора добычи и переработки минерального сырья. ThyssenKrupp Polysius зарекомендовал себя как партнер с обширными знаниями и опытом в области проектирования, конструирования, поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования, и с широким диапазоном услуг по сервисному обслуживанию. Наши высококвалифицированные сотрудники окажут вам поддержку по всем вопросам, неважно, идет ли речь о полных производственных линиях, отдельных установках или о модификациях завода. Превосходные знания в области технологии являются залогом нашего успеха и, одновременно, основой для повседневной разработки высокоэффективных и новаторских решений для индивидуального применения. Именно благодаря этому качеству нам удалось завоевать доверие заказчиков со всего мира.
2 Сервисное обслуживание Полизиус. Во всем мире требования к конкурентоспособности и ценам в цементной и минеральной промышленности стали жестче. Ввиду быстро меняющихся рамочных условий на мировых рынках, предприятия нуждаются в сильных, надежных и новаторских партнерах. Такие цели, как рентабельность, высокий коэффициент использования оборудования и совместимость с требованиями охраны окружающей среды становятся все более значимыми и должны находиться в балансе друг с другом. В то же время, благодаря последним новшествам, специалисты в области сервиса могут более надежно, точно и эффективно, чем когда-либо, предоставлять заказчику информацию, важную для оптимальной эксплуатации оборудования. Благодаря нашей активной научно-исследовательской деятельности, мы можем динамично реагировать на возникновение новых условий и, таким образом, целенаправленно использовать новые технологии. Эти услуги мы предлагаем не только для новых заводов, но и предоставляем...
3 Инжиниринг ThyssenKrupp Polysius для производства цемента

Трудно представить себе современный мир без цемента. Многоцелевой, легкий в использовании и экономичный в производстве, цемент является одним из самых важных строительных материалов. Цемент – это связующий агент, который затвердевает на воздухе и в воде и становится водоупорным после отверждения. Он состоит в основном из соединения оксидов кальция (СаО), кремния (SiO2), алюминия (Al2O3) и железа (Fe2O3). Сырьевые компоненты измельчаются, смешиваются и обжигаются. При температуре 600 °С известняк – при наличии вышеуказанных оксидов – начинает разрушаться с образованием СаО и СО2. Эта реакция заканчивается при 900 °С. При 1250 °С происходит образование клинкера, когда СаО сплавляется вместе с SiO2, Al2O3 и Fe2O3, формируя новые соединения. Данная реакция является экзотермической, что повышает температуру обжига до 1500 °С и ускоряет процесс образования клинкера.
Материал покидает вращающуюся печь в виде гранулированной массы, называемой цементным клинкером, которая является основным компонентом цемента. К базовым свойствам цемента относится время схватывания и затвердевания. Оно регулируются добавлением гипса и измельчением до определенной крупности. Другие свойства и возможные способы применения могут определяться путем добавок гранулированного доменного шлака, пуццолана, трасса, золы уноса и других неорганических минеральных материалов.

4 НОУ-ХАУ В ОБЛАСТИ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА И СЫРЬЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ И ИЗВЕСТКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЕЙ Экономические и экологические требования к цементной промышленности постоянно ужесточаются, ввиду чего сокращение затрат на топливо и снижение выбросов CO2 в настоящее время относятся к ключевым задачам. Для обеих целей более широкое использование альтернативного топлива и сырья является оптимальным решением. Контролированное применение альтернативного топлива и сырья не ведет к негативным последствиям ни для выбросов завода, ни для процесса обжига клинкера, ни для качества продукции. Использование альтернативного топлива и сырья подразумевает не просто частичный переход на более дешовое топливо или утилизицию мусора. Сегодня это тщательно продуманная система. Для максимально полной переработки отходов необходимо предпринять следующие подготовительные шаги:
✔ оценка и анализ имеющихся отходов, осадков и биомассы, с одной стороны, и производственных особенностей при обжиге клинкера, с другой, для подбора топлива с учетом особенностей сырья и условий обжига;
✔ разработка и внедрение подходящих систем переработки отходов и осадков с целью производства топлива, соответствующего особенностям сырья и условиям обжига на заводе;
✔ оснащение линии по производству клинкера оборудованием для транспортировки, складирования и дозировки, отвечающим требованиям предусмотренного процесса сжигания и обладающим соответствующей точкой подачи;
✔ при необходимости, оснащение линии по производству клинкера подходящими горелками, декарбонизаторами, а также разработка оптимальных технологических решений.
В рамках сотрудничества с Vecoplan FuelTrack GmbH вы сможете максимально эффективно использовать теплоту сгорания альтернативного топлива и сырья в процессе обжига клинкера и добиться полного поглощения зольных минералов клинкером.
5 Печи Maerz® Технология для обжига извести Компания Maerz Ofenbau AG была основана австрийскими производителями магнезита в 1950 году в Цюрихе, Швейцария, с целью проектирования и продажи технологии мартеновских печей предприятиям мировой сталелитейной промышленности. В 1965 году компания Maerz начала проектирование и строительство Параллельно-поточных регенеративных печей для обжига извести с высоким тепловым КПД и превосходным качеством извести, всемирно известных ныне как печи "MAERZ® PFR".
Первоначальная конструкция представляла собой печь для обжига извести производительностью 150 тонн в сутки, работающую на мазуте. Вскоре к ней добавились установки большей производительности, а к технологии сжигания мазута в качестве топлива добавилась технология сжигания газа. В конце семидесятых годов прошлого столетия была внедрена запатентованная система с использованием измельченного твердого топлива. Сегодня компания Maerz предлагает конструкции печей PFR с номинальной производительностью от 100 до 800 тонн в сутки и с системами сжигания для всех типов топлива: жидкого, газообразного и измельченного твердого топлива. Следующим этапом стало внедрение в конце восьмидесятых годов печи "Maerz® Finelime kiln" для обжига тонкозернистой извести. Эта шахтная печь вертикального...
6 Хранение и усреднение при штабельной технологии  
7 Вертикальные мельницы QUADROPOL®  
8 Трубные мельницы для сухого помола  
9 Роллер-пресс POLYCOM®  
10 Высокоэффективные сепараторы SEPOL®  
11 POLAB® Пробоотборник, пневмопочта и лабораторное оборудование  
12

Подготовка сырьевых материалов от карьера до дозировки сырьевой муки в теплообменник

 
13    
14    
15    
16    
17    
18    
19    
20    

 

Предметный указатель: