6. Питатели

Твердые, непластичные сырьевые материалы, клинкер, гипс и добавки дозируют двумя способами — объемным и весовым или комбинированным способом (применение объемных дозаторов с последующим взвешиванием материалов на весовых питателях). Для объемного дозирования используют пластинчатые, ленточные, тарельчатые, скребковые, барабанные, ценные и другие питатели.

Пластинчатые питатели предназначены для транспортирования крупнокусковых насыпных грузов (размер кусков от 200 до 1000— 1200 мм) из загрузочных воронок и бункеров. Рабочим органом их являются металлические полеты, установленные на подвижных каретках.

В табл. 13 и 14 приводятся технические характеристики двух типов пластинчатых питателей завода «Электростальтяжмаш». Красногорский завод цементного машиностроения выпускает пластинчатые питатели длиной до 26 м и с шириной полотна 800, 1000, 1200, 1500 и 2000 мм (с наклоном до 25°).

ТАБЛИЦА 13. Техническая характеристика пластинчатых питателей (тип I)

ТАБЛИЦА 14. Техническая характеристика пластинчатых питателей (тип II)

ТАБЛИЦА 15. Техническая характеристика тарельчатых питателей различных диаметров

На рис. 8 приведены пластинчатый питатель типа II и схемы без открытой передачи и с открытой передачей.

Тарельчатые питатели (табл. 15) служат для подачи насыпных материалов (от кусковых до пылевидных), устанавливают их под бункерами или силосами. На рис. 9 показан тарельчатый (дисковый) питатель ДТ-240 диаметром 2400 мм.

Рис. 8. Пластинчатый питатель типа II
а — общий вид: 1 — рама; 2 — цепь; 3 — редуктор; 4—электродвигатель; 5- натяжное устройство; б — исполнения привода


Рис. 9. Тарельчатый (дисковый) питатель типа ДТ-240
1—диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель; 4 — корпус; 5 — рама основания

Ячейковые (лопастные) питатели (табл. 16) применяют для дозирования и подачи сыпучих материалов, сухой сырьевой муки, удаления сухой пыли из бункеров рукавных фильтров и электрофильтров. На рис. 10 показан лопастной питатель размером 500X800 мм.

ТАБЛИЦА 16. Техническая характеристика ячейковых (лопастных) питателей различных размеров



Рис. 10. Лопастной питатель размером 500X800 мм
1-загрузочная течка; 2 — корпус питателя; 3- звездочка; 4 -цепь; 5 - редуктор; 6 — электродвигатель

Электровибрационные питатели предназначены для кусковых и сыпучих материалов с размером кусков 15—20 мм. Рабочий орган — вибрационный лоток с возможным изменением угла наклона (вниз) 10 и 20°. Размеры питателя от 500X500 до 1500Х5000 мм, производительность от 50 до 650 т/ч, общая масса от 0,6 до 10,8 т, мощность привода 0,5—8 кВт.

Дисковые питатели применяют для дозирования сырьевой муки.

Динамические питатели — дозаторы шлама обеспечивают подачу строго определенной порции шлама и измеряют его количество в движущемся потоке. Автоматический реактивный питатель шлама (АРПШ) конструкции НИИцемента применяют на вращающихся печах производительностью 26—75 т/ч.

Шнековые питатели представлены в табл. 17. Они предназначены для дозирования сырьевой муки и угольной пыли.

ТАБЛИЦА 17. Техническая характеристика шнековых питателей

Для транспортирования сыпучих материалов, растворов успешно применяют вибрационные устройства. На рис. 11 показан вибропитателъ с виброжелобом.

Рис. 11. Вибропитатель с виброжелобом
1 — вибропитатель; 2 — вибраторы; 3— виброжелоб

Цемент и другие сыпучие материалы, при вибрации частично приобретают свойства жидких тел. На рис. 12 показан виброконвейер. Материал на нем можно транспортировать под углом не только вниз, но и вверх. На рис. 12, б приведена схема вибрации желоба. При каждом колебании желоб перемещается из положения I в положение II и частица материала, находящаяся в положении А, переместится в положение Б, а затем в точку В, расположенную выше точки А.


Рис. 12. Виброконвейер.
a- общий вид; б — схема работы виброконвейера; 1 — желоб; 2 — рессоры; 3 — пружина; 4 — электродвигатель с вибратором

Ковшовые шламовые питатели предназначаются для питания шламом сырьевых мельниц и вращающихся печей (табл 18).

ТАБЛИЦА 18. Техническая характеристика ковшовых питателей шлама

Дозаторы ленточные автоматические (ЛДА) используют для дозирования сьптучих материалов (известняк, гипс, добавки и др.) с влажностью не более 9%; изготовал их завод тяжелого весостроения им. Старостина (Одесса); производительность их составляет от 12 до 130 т/ч. Работают они с минимальным давлением материала на ленту, потому что материал на дозатор подает вибропитатель.

На рис. 13 показав общий вид дозатора ЛДА-100, а его установочные размеры приведены в табл. 19.


Рис. 13. Автоматический ленточный дозатор ЛДА-100
1 — ленточный конвейер; 2 — весы; 3 — привод конвейера

ТАБЛИЦА 19. Характеристика дозаторов ЛДА

Ниже приведена техническая характеристика ленточного дозатора Киевского завода цементного машиностроения.

Весоизмерители ленточные: тип ВЛ-1059М с весами ВШП-150 и ВЛ-1058 с весами ВСР-1 предназначены для дозирования гипса, добавок и клинкера (табл. 20).

ТАБЛИЦА 20. Техническая характеристика весоизмерителей

 

Предметный указатель: