4. Пылеочистное оборудование

В качестве пылеочистных аппаратов для обеспыливания отходящих газов, аспиранионного воздуха и других пылевыделений на цементных заводах используют циклоны (I ступень), рукавные и электрические фильтры (II ступень). Размеры и типы пылеуловителей определяют с учетом свойств обеспыливающих аэрозолей: температуры, влагосодержания и количества газов, зернового состава, электрического сопротивления и концентрации частиц, а также свойств осажденной пыли (табл. 1). Характеристика применяемых на цементных заводах пылеуловителей представлена в табл. 2.

ТАБЛИЦА 1. Характеристика аэрозолей

Примечание. Плотность аэрозольных частиц 2,52—2,73 г/см3, плотность отходящих газов печей в зависимости от температуры — 0,60—0,78 г/см3.

ТАБЛИЦА 2. Характеристика пылеочистительного оборудования

Циклоны. Применяйте циклоны следующих типоразмеров: а) ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24 (рис. 1 и табл. 3); б) спирально-длинноконические СДК.ЦН-33 й СК.ЦН-34 (рис. 2).

Рис. 1. Сборка одиночных циклонов типа СКЦН-34
1 — опора; 2 — люк; 3 — бункер; 4 — конус; 5 — место входа газа; 6 — выхлопная труба

Рис. 2. Спирально-длинноконические циклоны типа ЦН-11
1 — опора; 2 — люк; 3 — бункер; 4 — коническая часть; 5— циклон; 6 — выхлопная труба

ТАБЛИЦА 3. Размеры циклонов НИИОгаза

Примечание. Больший диаметр пылевыпуокного отверстия принимается при малых циклонах или при большой запыленности.

Циклоны ЦН-15, ЦН15у, ЦН-24 и ЦН-11 «различаются следующими параметрами: ЦН-15—основной, он характеризуется высокой эффективностью при нормальном сопротивлении; ЦН-15у — укороченный, для него показательна пониженная эффективность; ЦН-24 — с повышенной производительностью и пониженной эффективностью при пониженном сопротивлении, предназначен для осаждения грубодисперсной пыли; ЦН-11 имеет повышенную эффективность пылеулавливания. Применяют циклоны диаметром от 200 до 300 мм, комплектуя их в двухрядные или круговые группы. Коэффициент гидравлического сопротивления одиночных циклонов составляет от 160 до 1100 м2 при условной скорости газов для цилиндрических циклонов от 2,5 до 4 м/с, а для конических — не менее 2 м/с. Нормализованные циклоны рассчитаны на высокую запыленность (до 2,5 кг/м3) и температуру газов до 400°С при разрежении или давлении до 250 мм вод. ст. (~2500 Па).

Степень обеспыливания от 80 до 90% (Степень обеспыливания определяют как отношение количества пыли, уловленной в пылеуловителе, к количеству пыли, поступившей с обеспыливаемым газом в данный пылеуловитель, %).

Электрофильтры и рукавные фильтры применяют для окончательного обеспыливания отходящих тазов и аспирационного воздуха с тем, чтобы конечная запыленность не превышала 80 мг/м3.

На цементных заводах применяют горизонтальные, трех- и четырехпольные электрофильтры типа Ц, ГП, ДГП, ДГПН, ЦГД, ПГДС, УГ1, УГ2, УГТ и «Лурги», а также вертикальные однопольные ДВП, УВП и «Лурги». В табл. 4 представлены технические характеристики фильтров.

ТАБЛИЦА 4. Технические характеристики электрофильтров


* «ск> — стальной корпус.

Техническая характеристика электрофильтра ПГДС-4Х70

Площадь активного сечения электрофильтра, м2................70
Число полей...................................................................4
Число осадительных электродов.......................................172
Площадь поверхности осаждения осадительных
электродов всего электрофильтра, м2...............................595
Число коронирующих электродов......................................336
Скорость газа в активном сечении, м/с.............................2—2,5
Запыленность газов на входе в электрофильтр,
г/нм3, не более  ...... ........................................................40
Температура газа на входе в электрофильтр, °С...............160—170
Максимальное разрежение в электрофильтре, мм
вод. ст. (Па)................................................................200 (2000)
Степень обеспыливания газов в электрофильтре,%.............99
Габариты электрофильтра, мм:
в плане....................................................................19 270 X 11 770
по высоте.........................................................................14870

Основные части электрофильтров — осадительные и коронирующие электроды, агрегаты их питания выпрямительным током высокого напряжения, корпусы и газораспределительные устройства, механизмы встряхивания электродов (пружинно-кулачковый или ударно-молотковый). Средняя скорость газов в активной зоне электрофильтров печей мокрого способа производства-не более 1,2 м/с, а сухого — не более 0,8 м/с при входной запыленности до 20 г/нм2. Питание электродов осуществляется от полупроводниковых выпрямителей типа АФАС, APC, АФИ и АУФ.

Унифицированные электрофильтры типа УГ (табл. 5) с горизонтальным ходом газа, с осадительными электродами пластинчатой формы и коронирующими электродами рамного типа применяют (с несколькими электрическими полями по ходу газа) для печей, работающих по сухому способу производства (с температурой отходящих газов до 250°С).

Таблица 5. Технический характеристика электрофильтров типа УГ

Для отходящих газов с температурой свыше 250°С используют электрофильтры типа УГТ (табл. 6). На рис. 3 и 4 представлены современные электрофильтры типа ПГД-4-60 и ПГДС-24-3.

ТАБЛИЦА 6. Характеристика электрофильтров типа УГ, применяемых для обеспыливания газов с температурой от 250 до 425°С


 

Рис. 3. Электрофильтр ПГД-4-50
1- осадительные электроды; 2 — коронирующие электроды; 3 — стальной корпус; 4 — встряхивающий механизм

Рис. 4. Электрофильтр ПГДС-24-3
1 — стальной корпус; 2 — осадительные электроды; 3 — проволочные коронирующие электроды; 4 — встряхивающий механизм; 5 —бункера

Рукавные фильтры применяют двух типов - противоточные и прямоточные (рис. 5) с подвешенными фильтрующими рукавами из текстильного материала, состоящие из нескольких параллельных секций. Фильтры оборудуют механизмами регенерации ткани.

Рис. 5. Схемы всасывающих рукавных фильтров
а — фильтр с механическим встряхиванием и обратной продувкой ткани; 1 — место входа газа; 2 - входной коллектор; 3 — верхнее крепление и подвеска рукавов; 4 — клапан обдувки; 5 — клапан очищенного газа; 6 — выходной коллектор; 7 — механизм встряхивания; 8 — рукав; 9 — нижнее крепление рукавов; 10 — бункер;
б— схема фильтра с обратной обдувкой ткани; 1 — ячейковый питатель; 2 — вентилятор обдувки; 3 — клапанная коробка; 4 — гидротолкатель; 5 — рукав; 6—дроссель; 7 — люки; 8 — подводящий газоход; 9 — отводящий газоход; 10 — шнек; 11 — вентилятор

В прямоточных фильтрах регенерация ткани осуществляется за счет обратного воздушного импульса, создаваемого с помощью клапанов, отключающих секции.

Технические характеристики рукавных фильтров ФВК, РФГ и СМЦ приведены в табл. 7, 8, 9. Рукава изготовляют из фильтровальных материалов, характеристика которых приведена в табл. 10.

ТАБЛИЦА 7. Характеристика рукавных всасывающая фильтров ФВК с автоматическим механизмом встряхивания

ТАБЛИЦА 8. Техническая характеристика сборных рукавных фильтров РФГ-ЛС куйбышевского (самарского) завода «Строммашина»

ТАБЛИЦА 9. Техническая характеристика прямоточных фильтров (по данным ВНИИДеммаша)

Фильтры с насыпным зернистым слоем применяют для обеспыливания колосниковых клинкерных холодильников, в которых скорость фильтрации в слое принимается равной 1800—2000 м3/(м2/ч) при содержании пыли в наступающем газе не более 20 г/м3 и температуре газа не более 350°С (чтобы избежать повреждения уплотнений).

ТАБЛИЦА 10. Характеристика фильтровальных материалов

Предметный указатель: