1. Оборудование для дробления материалов

Дробильное оборудование служит для крупного, среднего и мелкого дробления материалов в две и три стадии.

Степень измельчения материала определяют отношением поперечника наибольших кусков материала, поступающего в данную дробилку к максимальному поперечнику раздробленных в ней кусков. Она составляет: для щековых дробилок — от 4 до 6, для конусных— от 10 до 20, для молотковой однороторной — от 10 до 12 и двухроторной — от 15 до 20, валковой — от 3 до 4 для твердых материалов и от 10 до 15 для слабых и мягких пород.

(Здесь и далее использована информация преимущественно из "пожилых" изданий, поэтому необходимо смотреть, но проверять актуальность указанных ГОСТ и других технологических решений.- примечание Простроймат.ру.)

1.    Щековые дробилки (табл. 1) применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости (рис. 1).

Рис. 1. Схемы щековых дробилок
а — с простым качанием щеки; б — со сложным качанием щеки; 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3 — ось подвески щеки; 4 — эксцентриковый вал; 5 —шатун; 6 — (распорные плиты; 7 — тяга с пружиной

Для ориентировочного расчета производительности щековой дробилки применяют формулу (т/ч)

               (1)

где L—длина загрузочной щели, см; d — ширина разгрузочной щели при большем удалении щек, см.
Мощность двигателя рассчитывают по формуле, кВт,
             (2)
где Р0— нагрузка на 1 м2 площади неподвижной щеки (250—300 т/м2); b — ширина щеки, м; Н — высота неподвижной щеки, м; — коэффициент отношения lg/L —(lg — расстояние приложения силы от оси подвеса щеки; L — длина щеки); n — частота вращения эксцентрикового вала, об. в 1 мин; —КПД механизма дробилки; S — размах щеки, м; КS —коэффициент разрыхления породы (0,25—0,5).

ТАБЛИЦА 1. Техническая характеристика щековых дробилок основных типов

Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала щековой дробилки, об. в 1 мин:

                     (3)

где К — для дробилок с простым движением щеки равен 470, а со сложным движением — 665; —угол захвата 20—24º (0,3—0,4 рад), предельный 32º (0,544 рад); S — размах щеки, м.

Дробящие плиты дробилок изготовляют из закаленного чугуна (для мягких пород), а также из марганцовистой стали, содержащей 12% марганца (для твердых материалов). Плиты из стали служат 2—6 мес., а расход их составляет 0,004—0,026 кг на 1 т дробимого сырья, а плит из чугуна—0,009—0,088 кг на 1т породы.

2. Конусные дробилки (рис. 2) используют для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов(табл. 2).

Рис. 2. Конструктивные схемы конусных дробилок
а — крупного дробления; б — среднего и мелкого дробления; 1 — станина; 2 — вал конуса; 3 — опорное кольцо; 4 — подвижной конус; 5 — эксцентрик; 6 — подпятник

ТАБЛИЦА 2. Техническая характеристика конусных дробилок ККД, КСД, ККМ (ГОСТ 6937—69)

Производительность средних и мелких конусных дробилок, т/ч, рассчитывают по формуле

,    (4)

где К — опытный коэффициент (0,98); — объемная (насыпная) масса материала, т/м3; D — диаметр дробящего конуса, м; b —наименьшая ширина разгрузочной щели, м.

Мощность двигателя, кВт:

    (5)

где К — коэффициент, равный 85 для крутых конусов и 50 для плоских; Dн.к. — нижний диаметр неподвижного конуса, м.

3. Валковые дробилки (табл. 3) применяют для первичной переработки мягких пород цементного сырья.

ТАБЛИЦА 3. Техническая характеристика валковых дробилок

* (ГОСТ 12237—66).
** С зубчатыми валками.
*** Скорость вращения ротора.
**** В зависимости от частоты вращения четырехскоростного электродвигателя.

Дробилки с зубчатыми валками (рис. 3) используют для измельчения менее прочных материалов с пределом прочности при сжатии не выше 800— 900 кгс/см2 (80—90 МПа), а более прочные материалы — до 2500 кгс/см2 (250 МПа) —измельчают в дробилках с гладкими валками (ГОСТ 8139—69).


Рис. 3. Одновалковая зубчатая дробилка

1 — сварная рама; 2 — вал; 3 — зубчатый валок; 4 — тяги; 5 - колосниковая решётка; 6 — ось; 7 — пружина
 

Производительность валковой дробилки (т/ч) определяют по формуле
,    (6)

где n—частота прашення вала, об. в 1 мин; D — диаметр одного валка, м; L — длина одного валка, м; b— ширина выпускной щели, м; v — окружная скорость валков, м/с; M — коэффициент разрыхления: для известняка—0,35, для глины от 0,44 до 0,6.

Мощность двигателя дробилки, кВт
,    (7)
где L — длина валка, м; D — диаметр валка, м; n — частота вращения валка об. в 1 мин; К — коэффициент (0,85).

Износ валков от 0,004 до 0,04 кг на 1 т дробленого материала.

4. В молотковых (или ударных) дробилках (табл. 4, 5 и 6) используется принцип ударного разрушения как для одностадийного дробления сырьевых материалов, так и для вторичного дробления материалов (рис. 4).

Рис. 3.4. Реверсивная молотковая дробилка 1450х1300 м
1 — ротор;  2 — (колосниковая решетка; 3—перекрывающее устройство; 4 — эксцентриковые устройства; 5 — перекрывающее устройство; 6 — отбойные плиты; 7 — подшипник

ТАБЛИЦА 4. Техническая характеристика однороторных молотковых дробилок

* Эти дробилки не имеют специального названия, обозначаются по диаметру ротора.
** Производительность по углю.
*** Показатели нереверсивных дробилок отечественного производства приведены по ГОСТ 7090 —72.

ТАБЛИЦА 5. Техническая характеристика молотковых дробилок

ТАБЛИЦА 6. Техническая характеристика молотковых дробилок

Объемную призводительноеть молотковой дробилки, м3/ч, определяют по формулам:

Q = 100D2Ln при D>L;    (8)

Q = 100DL2n при D<L,    (9)

где D — диаметр ротора, м; L — длина ротора, м; n — частота вращения ротора, тыс. об. в 1 мин.

Мощность двигателя молотковой дробилки, кВт:

Nдв= (от 0,1 до 0,15) iQ,    (10)

где i — степень дробления материала; Q—производительность дробилки, т/ч.

Предметный указатель: