Футеровка циклонов на цементном заводе

есть такая штука как футеровка, в данном случае цементного завода-укладка огнеупорного бетона и огнеупорного кирпича в зонах высоких температур во внутренних поверхностях печи, холодильника, теплообменников, газоходов. вот это походу наука- тут уже знаний по обычному бетону мало, прочность при сжатии уже не на первом месте, здесь во главу угла ставятся-огнеупорность, истираемость, тепловое расширение, пористость, коррозионная устойчивость. когда складывается столько требований понимаешь, что видать не зря эти бетоны столько стоят. а видов-то и названий: периклазовые, шпинельные, шпинелидные, магнезиальные, хромитовые. для разных температур и сред разные. целая наука. вот в этой науке и приходится разбираться сейчас, т.к. поставлены смотрящими за работами по футеровке...точнее за тем, как подрядчики это делают вот и почувствуешь себя как в цирке- конструкция 110 м в высоту, так называемая циклонная этажерка или циклонный теплообменник, а по ее высоте распределены циклоны по 5 м в диаметре и по 10 м в высоту, и еще такая штука как декарбонизатор-40 м высотой. внутри и снаружи леса из железных труб, и китайцы, ползающие без страховок...со стороны как обезьянки в клетке. да и я уже начинаю себя ощущать обезьянкой-насколько ловким приходится быть, чтоб по таким высотным и небезопасным конструкция ползать и не упасть но так-то очень интересный процесс- сначала монтажники сдают оборудование футеровщикам, те начинают с приварки анкеров на места, покрываемые бетоном, укладывают слой блоков термоизоляции из силиката кальция и стекловолокна, затем обмазывают жидким стеклом, делают опалубку на определенную толщину и заливают смесь...хотя нет, не заливают, а почти засыпают- бетон изготавливается из сухой смеси определенного состава, с малым содержанием цемента (глиноземистого или портландского), добавлением воды до консистенции мокрого песка или чуть подвижнее, и "заталкивается", вибрируется в опалубку. в зависимости от погодных условий опалубка снимается через 24 или более часов.

И вот опалубка снята. через 24 час у бетона прочность при сжатии уже под 20 МПа и более. поверхность бетона должна быт без каверн, пор, различных дефектов, ступенек, должна быть идеально ровная, правда не всегда получается

рабочий устраняет дефекты поверхности
далее ребята-кладочники укладывают на полку образованную бетонной стенкой кирпич, трапециевидного профиля, для повторения изогнутой поверхности. вместо цементного-шамотный раствор, поверхность стены опять же должна быть без ступенек и дефектов-как можно глаже

кирпичики очень хрупкие, поэтому необходимо, чтобы рабочие были как можно аккуратнее при транспортировке и укладке.
и вот когда кирпичная стенка доходит до потолка (циклона), тут уже надо использовать особенные кирпичи

Н -образного профиля, они одеваются на приваренные двутавры

вот такая вот технология! очень кропотливая, со многими нюансами и интересностями, от которой напрямую зависит технологический процесс производства цемента